ERP的实施.doc

[10/05] ERP的实施过程
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[09/29] 物料清单BOM设计
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[09/26] MES
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工厂制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
MES是美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件,以SCADA、HMI(HumanMachineInteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化,支持企业全面集成的MES软件群组成。根据调查结果,AMR于1992年提出的三层的企业集成模型(如图1)
MESAInternational(MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会,它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。MESA协会白皮书(,1997)对MES系统作如下之定义:
·MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中,扮演生产活动最佳化的信息传递者。
·当事件发生变异时,借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈,作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动,提升工厂生产制程的效率。
·MES改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益,MES并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。
MESA协会白皮书(,1997)中提出说明企业资源规划(ERP)、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式,如图二所示。
图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求,然后将这些信息传送至MES,由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。对MES而言,这一层就是生产的计划层。
中间部分为MES系统,负责完成产品制造工作,产品的规格、型号、参数等相关资料储存于此系统中,MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。
右边部分为控制系统,当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就绪,控制系统便运用所有工厂内相关资源(软、硬件及人员)负责完成生产制造过程以达成产品生产目
MES的功能
由MES的定义可见,MES为一系列管理功能,而并非一套软件系统,它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块,包括:工序详细调度,资源分配和状态管理,生产单元分配,过程管理,人力资源管理,维护管理,质量管理,文档控制,产品跟踪和产品清单管理,性能分析和数据采集.
MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图三所示。实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。
 
由于MES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中,扮演生产活动最佳化的“信息传递者”的角色,MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务,这就决定了MES的结构设计必须满足以下原则:
·MES应该是一个分布式的计算机系统
·MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接,从而提供高效的企业管理功能
·“它以生产行为信息为核心,为企业决策系统提供直接的支持”(MESA1997)
虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性,但是在企业信息化建设过程中,它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面,MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接,共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时,可以将MES与ERP系统进行集成,以优化公司的信息管理,更加有力地保证商业目标的实现。
MES与ERP系统集成的优点体现为:
·进一步改进现有的操作流程,实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作,从而更加有效地缩短产品周期,提高劳动生产率。
·进一步改造信息技术基础设施,实现公司内部信息和数据的集中管理,从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
·配合供应链管理(SCM)系统,减少供应链成本,增强对顾客需求的快速反应,优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
·增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能,实现当