MTBE装置生产原理及工艺流程.ppt

MTBE装置简介
化工一厂甲丁车间
一、MTBE基本情况介绍
☆MTBE基本情况
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名,是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物,它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂,纯MTBE的辛烷值为109。此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯,高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料,它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。
☆MTBE装置的作用
MTBE装置生产两种产品,一种是MTBE,另一种是粗丁烯。MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE,间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来,由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1,因此用常规的精馏方法难于分离,因此采用合成MTBE的化学方法进行分离,是目前普遍采用的分离方法。
☆MTBE合成技术
第一套MTBE装置于1973年在意大利建成,我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成,大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺,装置主要由三台反应器和六台塔组成,由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。
☆MTBE装置简介
甲基叔丁基醚(MTBE)装置以抽余C4和甲醇为原料,原设计第二生产方案年处理抽余C4 32500吨,生产MTBE 19864吨,粗丁烯9616吨,副产剩余C4 10224吨。
MTBE装置由齐鲁石化公司设计院提供基础设计,大庆石化总厂设计院完成初步设计和施工图设计。
1988年5月投产,投资37495162元,装置占地面积15600m2。
2001年10月装置进行了扩能改造,年处理抽余C4处理能力提高到52000吨,生产MTBE 29963吨,粗丁烯29384吨。同时装置由原来的DDZⅢ型仪表控制改为DCS控制。2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造,MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。。
二、工艺流程简述
来自丁二烯抽提装置的混合C4原料进入原料罐R301/,来自储运公司的CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经B101、B102提高压力后混合,混合物料经混合器混匀后进入一反离子过滤器L101,除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过滤后的物料首先进入H101/。温度升至45℃左右进入一反进料预热器H102。
℃以后进入第一反应器F101,混合C4中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用下,进行醚化反应生产MTBE。
从第一反应器底部出来的反应物料进入初馏塔进料换热器H104/。初馏塔底含MTBE的釜液经H104/、H101/℃左右进入MTBE中间罐R205,然后经泵B209送至成品罐区。