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生产现场管理
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现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。
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1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准
作业无方法
消耗无定额
物品无标识
过程无记录
堆放无区域
一、优秀现场管理的标准和要求
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半成品堆积如山,生产线却停工待料
成品积压,客户却天天催货
放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边
一边交期紧急,一边返工返修不断
很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量
整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误
有人没事做,有事没人做
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
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如何做好现场管理
管什么,
怎么管?
一、优秀现场管理的标准和要求
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一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理:
包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境).
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五个要素即:人、机、料、法、环。
----也称为4M1E分析法。
1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;
2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;
3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等;
4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;检测手段及方法。
5) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。
现场管理五要素(4M1E分析法)
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设备功能
精确度
设备能力
故障预警
及时
适宜
合格
方法
设备
材料
方法合理
过程受控
标准化
思想意识
配合度
能力
个体差异
人
环境
温度
湿度
灰尘
污染
现场管理的五大要素(4M1E)
一、优秀现场管理的标准和要求
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四大目标
Q 质量
C 成本
D 交期
S 安全
现场管理控制目标
现场管理方法
一消:消除不增值活动
二化:标准化、可视化
三不:现场质量“三不”
三现:现场、现实、现物
四M:4M1E
五S:6S管理
一、优秀现场管理的标准和要求
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现场管理的五项要求
一、当问题发生时,要先去现场;
二、检查现物(有关的物品);
三、当场采取暂行处置措施;
四、发掘真正原因并将其排除;
五、标准化以防止再发生。
一、优秀现场管理的标准和要求
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