第二节 表面粗糙度的测量方法.ppt

§4—2表面粗糙度的测量方法
主要内容:
1、光切法量表面粗糙度
2、干涉显微镜测量表面粗糙度
3、触针法测量表面粗糙度
电感轮廓仪
激光干涉式轮廓仪
压电式轮廓仪
重点:光切显微镜的原理和定度
任务:表面粗糙度的测量
测量对象和被测量
问题1:工件特点?
(大小、轻重、材料)
问题2:测哪里的粗糙度?
(内、外表面;平面、柱面、球面、齿面、牙型面)
问题3:测量有什么特点?
问题4:与长度、角度测量有何不同?
测量单位和标准量
长度单位-um
表面粗糙度样板
光波波长
电压、电流标准
测量方法
测量方案设计
测量方法
测量仪器
接触形式、定位
测量精度
方法精度
仪器精度
影响因素
改善精度的措施
—、表面粗糙度的测量方法概述
表面粗糙度反映的是机械零件表面的微观几何形状误差,对表面粗糙度的测量方法很多,主要方法见下表。
对表面粗糙度的评价主要分为定性和定量两种评定方法。
定性评定是将待测表面和已知表面光洁度级别的标准样板相比较,通过目估或借助于显微镜以判别其级别。
定量评定则是通过一定的测量方法和相应的仪器,测出待测表面的不平度数值。
实际工作中,对加工表面粗糙度的评定可归纳为如下四种方式。

表面粗糙度样板:按各种加工方法做成的不同几何形状的
一套标准表面样块,用来与被测的表面
相比较。
表面粗糙度样板
测量方法:
目测法:-80m的表面;
用5~10倍放大镜比较:-m的表面;
用比较显微镜:-10m的表面。
触觉比较法:-10m。
注意点:样板与被测件的加工方法、材料、形状都相同。
适用范围:工厂比较常用,尤其是车间检验中常用。一般只用于粗糙度评定参数值较大的情况下,其判断的准确性很大程度上取决于检验人员的经验,当有争议时可用仪器进行测量。


普遍采用、定量测量、严格按照定义测、本节重点。
常用的有光切法、干涉法、触针法等各种测量原理的光学或电学仪器。

对于大型零件或零件内表面等不易直接测量的情况下可用此法。
印模表面的峰谷值总要比被测表面的峰谷值要小些,因而对此结果需加以修正。其修正系数值与所用材料等有关,应由实验来确定。

这类方法是利用被测表面的某种特性来间接评定表
面粗糙度的数值。例如:
气动法:是利用流经测量头与被测表面间气体流量的大小或其所引起的压力变化来评定表面粗糙度。
电容法:是利用测量头与被测表面间形成的电容量大小来评定表面粗糙度。不能直接测出表面参数Ra或Rz,而需进行比对定标,且要配备一些和被测表面几何形状相适应的测量头。
其他方法:激光散射法、激光散班法、激光全息法等。
二、光切法测量表面粗糙度