化工设备管理论文.doc

化工设备管理论文
1常用设备材质的选择及使用
很多设备在能够正常使用的前提下,要懂得设备的原理,以便能够更好的选择。而很多操作一定要按照对应的操作规程进行,避免加大设备的损坏率。
设备材质选择
化工生产多为腐蚀性液体及气体,所以在设备的选材方面要根据物料的性质,进行材质的选择。
搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备,搪玻璃反应釜的操作规程如下
开机前检查。检查各安全附件是否灵敏可靠,釜盖是否紧固,螺丝是否松动;检查减速机内油量是否达到要求;盘车2至3转,检查搅拌有无摩擦碰撞情况;准备。将罐内清洗干净,保证清洁无杂质。开车及运转。按工艺规程开启有关阀门;按下启动按钮,注意检查搅拌器是否正转,正转检查搅拌器的工作情况,应无摩擦、无碰撞、无异常声音,否则应立即停车检查;经常检查压力表、温度计所示读数,温度及压力应在允许范围之内,釜内及夹层均不准超温、超压工作。否则应立即停车,采取措施;经常检查电机温升,应不超过65℃,电机声音是否正常,电流应不超过规定值;经常检查减速机是否漏油,阀门、管路等是否漏气或漏料,如出现漏油、漏气、漏料现象应立即停车并报主管部门进行修理;如开车时一次启动不起来,应立即报主管部门进行处理,严禁反复多次启动;设备运行中应经常检查釜内反应料液情况。停车。按下停车按钮;搅拌器自然减速;卸掉罐内压力,并进行放料。注意事项。如长期停用或投其它物料时,应将罐内清洗干净,断开总电源;冬天停车时,应将罐内及夹层的水放掉,以防止冻坏设备;停用时,如到罐内进行检查,必须将罐内冲洗干净,断开电源,罐外要有专人进行看护,方可进行操作;经常保持釜体及油漆完好,搞好环境卫生,做到安全生产、文明生产;紧急情况下停止运行。
2关键设备
在生产中,关键设备尤为重要,因为它的损坏会影响车间的整体生产及存在安全风险,而如何识别关键设备,就尤为重要。
关键设备的识别
关键设备定义:是指设备在检维修或损坏时,影响车间生产、并存在安全风险及环境风险。
预防维护方案
在每个车间投产前,要识别出车间内的关键设备,并针对关键设备制作出维护方案及应急处理方案,以便出现问题后,能够应急处理,避免出现安全及环境风险或影响生产进度;
3提高设备的利用率
现代化的企业,设备是生产的物质技术基础,是完成生产任务的手段;设备管理的水平和设备
状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。随着科学技术的发展,设备越来越复杂,自动化水平越来越高,设备在现代化生产中的作用和影响越来越大,与其有关的费用越来越高,机器运行中发生的任何故障或失效造成极大的经济损失。
设备点检
设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程,是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理,还是在设备技术管理的设备资产管理中,点检制度都将起到重要的作用。明确合理的分工,是做好点检工作的前提。只有分工明确,才能做到责任落实;有责任就有压力,有压力就会产生动力,有动力的点检工作中才能顺利展开,才会有成效。因为点检记录是反应被检设备真是状态的有效数据,所以记录要真实、准确、完整、清晰,同时要加强信息反馈,定期汇总、整理各种点检记录;并按要求分类归档,妥善保存,便于后续管理人员