快速成型1[1].doc

1、快速成型:快速成型技术,又称实体自由成型技术,快速成型的工艺方法是基于计算机三维实体造型,在对三维模型进行处理后,形成截面轮廓信息,随后将各种材料按三维模型的截面轮廓信息进行扫描,使材料粘结、固化、烧结,逐层堆积成为实体原型。
激光烧结深度:是直接影响烧结质量的重要因素之一,主要由激光能量参数及粉末材料的特征参数决定的。其中,激光能量参数又包括激光功率、激光束扫描速度、激光线的长度及宽度;粉末材料的特征参数则包括粉末材料对激光的吸收率、粉末熔点、比热容、颗粒尺寸及分布、颗粒形态及铺粉密度。
成型精度:是评价成型质量最主要的指标之一,它是快速成型技术发展的基石。精度值一般的指机器的精度,即使给出制作也是专门设计的标准件的精度,而并非以为着制作任何制件都能达到的精度。
直接制模:用SLS、FDM、LOM等快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模具。
间接制模:用快速成型件作母模或过度模具,在通过传统的模具制造方法来制作模具。
软模技术:采用各种快速成型技术包括SLA、SLS、LOM,可直接将模型(虚拟模型)转换为具有一定机械性能的非金属的原型(物理模型),在许多场合下作为软模使用,用于小批量塑料零件的生产。
桥模制作:将液态的环氧树脂于有机或无机复合材料作为基体材料,以原型为基准浇注模具的一种间接制模方法。
覆模陶瓷:与覆模金属粉末类似,包覆陶瓷粉末(Al2O3等)。
金属粉:按其组成情况分为三种:(1)单一的金属粉(2)两种金属粉末的混合体,其中一种熔点较低起粘结剂的作用(3)金属粉末和有机粘结剂的混合体。
2、SLA/LOM基本原理及特点:(1)SLA基本原理: SLA技术是交计算机CAD造型系统获得制品的三维模型,通过微机控制激光,按着确定的轨迹,对液态的光敏树脂进行逐层扫描,使被扫描区层层固化,连成一体,形成最终的三维实体,再经过有关的最终硬化打光等后处量,形成制件或模具。特点:可成型任意复杂形状,成型精度高,仿真性强,材料利用率高,性能可*,性能价格比较高。适合产品外型评估、功能实验、快速制造电极和各种快速经济模具。但该技术所用的设备和光敏树脂价格昂贵,使其成本较高。(2)LOM基本原理: LOM技术是通过计算机的三维模型,利用激光选择性地对其分层切片,将得到的各层截面轮廓层层粘结,最终叠加成三维实体产品。特点:成型速度快,成型材料便宜、成本低,因无相变,故无热应力、收缩、膨胀、翘曲等,所以形状与尽寸精度稳定,但成型后废料块剥离较费事,特别是复杂件内部的废料剥离。该工艺适用于航空、汽车等和中体积较大制件的制作。
3、STL文件格式规则:(1)共顶点规则:一个小三角形平面地顶点不能落在相邻的任何一个三角形平面的边上(2)取向规则:对于每一个小三角形平面,其法向量必须向外,3个顶点连成的矢量方向按右手法则确定,而且对于相邻的小三角形平面,不能出现取向矛盾(3)取值规则:每一个小三角形平面的顶点坐标值必须是正数,零和负数是错误的(4)充满规则:在三维模型的所有表面上,必须布满小三角平面,不得有任何遗漏。缺点:(1)出现违反共顶点的三角形(2)出现错误的裂缝或孔洞(3)三角形过少或过多(4)微小特征遗漏或出错。
4、SLS直接成型精铸蜡模工艺:快速成型精铸蜡模工艺流程如下所示:CAD原形-----分层处理-----快速