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维修电工技师论文
苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司
涂布生产线改造为铝箔生产线
序言
1----------------------改造原由
2----------------------涂布生产线与铝箔生产线的特点
3----------------------改造方案
4-----------------------磁粉刹车器介绍
5-----------------------总结
一改造原由
我公司主要从事为电子、电器工程、光电科技、汽车等行业提供专业的深层次的电子胶粘、转移保护等全套解决方案。提供优质的PET保护膜系列、PE保护膜系列,无基材系列、醋酸布系列、PET双面胶系列、棉纸双面胶系列、阻燃胶系列、石墨散热片系列、导电胶、铜/铝箔系列等十几个系列及各种特种胶带和膜的制造、销售和服务;并可做专业的OEM,代客分条、上胶和各种来料加工。自营和代理各类商品及技术的进出口业务。我们所生产、开发的系列产品其品质和可靠度绝对不逊于进口的同类产品,由于我们的自主研发和制造,也改变了以往转移保护膜类、阻燃胶等电子胶粘材料皆为发达欧美国家大企业所控制的局面。产品及研发技术、设备在江、浙、沪同行业中处于领先位置,也是行业内本地区唯一的内资企业,本公司的项目为国家鼓励内资项目。
随着公司在业内知名度的不断提高,从2011-3月开始,各类产品的订单量大幅增长,尤其是铝箔的订单量翻了几倍,我公司铝箔生产线只有一条,开足马力,24小时运行,还是供不过求。
在这种情况下,很多领导提出再上一条铝箔生产线,其实这个想法并没有错,但时间不允许,上一条新生产线至少要4个月,周期太长,订单拖不了这么长的时间,再说成本也太高了,要100万左右。
最终决定改一条铝箔生产线,这样不仅解决了订单问题,而且还节约了高额的成本。
T13408涂布生产线与铝箔生产线的特点

一涂布生产线
1用途:本机适用于专业生产双面胶带。
2设备结构:整机机架是用型钢和钢板拼装而成的拱形机价,上层用来安装拱形烘道,风管和电缆行管等;机架下方依照工艺流程,设有带EPC整体纠偏的放卷、涂头、复合放卷、单共位放卷机构、冷却(或复合)机构、剥离收卷、成品收卷及收卷接膜机构以及主控电柜。
3主要技术参数
外形尺寸(长X宽X高)
46000X7300X6500(MM)
有效涂布宽度
1450 mm
最大放卷直径
φ1000 mm
最大收卷直径
φ1000 mm
最高机械速度
100m/min
纸芯
3”( )
烘道长度
32000 mm
加热方式
蒸汽加热
总功率
100KW
电源
380V,50Hz
气源
7kgf/c㎡, ㎡
工艺流程:
1 离型纸或离型膜放卷→涂胶→烘干→冷却复合→收卷
2离型纸或离型膜放卷→涂胶→烘干→与半成品复合→冷却→剥离→收卷。
二铝箔生产线 LGF-M系列高速干式复合机
干式复合机主要说明
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· ■ 整机采用PLC逻辑控制和保护,触摸屏集中操控;
· ■ 整机十交流变频电机张力控制;
· ■ 收放卷独立双臂双工位回转架,鱼杆式无轴气顶式装夹料,高速运行状态下自动接料,第一放卷采用上裁切,第二放卷采用下裁切,收卷采用无损耗裁切;
· ■ 放卷及烘箱出口EPC气液纠偏;
· ■ 四段顶开式高效干燥箱及进排风设计,有效控制残留溶剂;
· ■ 收卷双辊冷却;
· ■ 封闭式刮刀;
· ■ 胶水均匀装置(匀胶辊);
· ■ 主动式涂布压辊;
· ■ 三辊式复合压辊装置;
· ■ 电磁加热复合钢辊;
· ■ 第二放卷材料预加热装置;
· ■ 干燥热源:电、蒸汽、热油、天燃气等;
干式复合机主要技术参数
复合材料
塑料薄膜、纸张、铝箔等卷筒材料
机械速度
250m/min
复合宽度
1050mm、1250mm、1450mm、1650mm
收放卷直径
φ800 mm、φ1000 mm
工艺流程:PET膜放卷→涂胶→烘干→贴合加热→收卷
确定方案
共同点:两条生产线的工艺流程一致。
不同点:1铝箔生产线的烘箱距离只有12M,距离较短,有通导热油的加热贴合轮,用来二次加热。达到补偿烘箱距离短的缺点。而涂布生产线的烤箱距离达32M,加热充分,温度调节可靠。
2铝箔生产线,要求有较大的张力,所以铝箔放卷架与贴合轮之间的距离较大。而涂布生产线对张力要求不是太高,放卷架与贴合轮之间的距离较大。
通过分析,最终决定增加剥离收卷机构和复合放卷机构,剥离收卷机构的功能已包含复合放卷的功能。
剥离收卷机构包含:10KG磁粉离合器,减速机,三相立式马达,张力控制器,变频