设备保全.doc

。坚强的基本,就是微笑。面具戴久了丶就成了皮肤≈全员设备保全(1)
一什么是TPM
TPM:TotalProductiveManagement(Maintenance)全面生产管理(保养)。它是一种综合性的现场管理方式,意思是通过采取自主管理手段,促使生产设备得到全面管理(保养),从而提高品质、效率、可靠性和安全。
以改善企业生产能力为目标,达到生产系统综合效率地提高;通过全面采取预防措施,激活现场现物的功能,进而实现故障、事故、灾害、损失为零。
管理的对象包括企业的全体部门、全体人员、全部设备和全面的生产过程。
管理的方式是引导员工实施自主保养、自主行动,通过人、小组或团体的共同努力,提高整体素质。
管理的特色是预防为主,力争将各种隐患消灭在萌芽状态,实现零损失。
什么是设备综合管理?就是对设备寿命周期的全过程,从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理,以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性,从而提高企业的经营效益。
1 设备点检制度
维持设备的功能,在规定时间内,按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查,主要有以下三种形式:
(1)日常点检:操作员按标准,以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味以及颜色等是否正常,并进行日常保养和记录。
(2)定期点检:使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试,查出隐患或缺陷,记录结果,并提出修复方案和实际检修计划。
(3)专项点检:使用专用工具对特殊项目检查测试。
2 设备故障处理的主要内容
(1)建立设备故障记录:发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等。
(2)故障处理:首先消除故障,恢复设备功能。
(3)故障统计:每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性进行故障统计。
(4)故障分析:对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析,找出原因并改进。
(5)故障消除计划管理。
(6)故障反馈。
3 设备综合效率的计算
设备的综合效率=时间工作率×性能工作率×正品率×100%
例:负载时间为460分,故障时间为20分,准备时间为20分,调整时间为20分,基准周期时间为0 5分/个,实际周期时间为0 8分/个,一天的产量是400个,其中废品有8个,请计算出设备的综合效率。
解:
设备综合效率=时间工作率×性能工作率×正品率×100%
=时间工作率×速度工作率×净工作率×正品率×100%
=460-20-20460×0 50 8×0 8×400460-20-20×400-8400×100%
=0 87×0 625×0 8×0 98×100%
42 6%
二TPM的目标
企业实施TPM时在形式上就像导入了一种管理模式,那么实施的结果可能随着各部门或班组领导人的心态不同而产生很大的差异,但无论如何,企业的总目标应该是一致的,这些目标概括起来就是:
(1)提高设备的综合效率,如安全效率、机械能力和稳定性等。
(2)提升劳动生产能力,提高产能。
(3)减少故障件数,压缩故障时间,缩短维修时间。
(4)增加过程的附加价值,提高操作效率。
(5)提高过程的直