品质相关管理概念.ppt

品质管理概念
李
目录
品管管理发展阶段
品管的组成
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3
品管术语
1
4
品质检验
5
品质管理的九个要点
7
品质管理八荣八耻
8
品质管理工具
6
6西格码
9
品管常规思考方法
10
质量管理级别
品质管理发展阶段
—QC (1920-1940年)
(a)特点:专职检验工人按照技术文件的规定,
采用各种检测技术,对产品进行各项检验
和试验,作出合格或不合格的判断,才能
保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b)优点:不合格产品通向市场之路被切断。
(c)局限性:能够“把关”,不能“预防”。
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—SQM (1940-1960年)
(a)特点:将数理统计方法运用于质量控制中。主要是
在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、
柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信
息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措
施消除产品波动的异常因素,提高一次性成品
率,减少废次品造成的损失。
(b)优点:既能把关,又能预防。
(C)局限性:过分强调数理统计方法,忽视了生产者的
能力和技术,因而,使人们误以为品质管理就是
统计专家、数量专家的事,影响了它的普及。
—TQM (当代)
全面质量管理的含义是:全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。
(a)特点:随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。      
     
(b)优点:不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品,能充分地满足用户。
品管的组成
品质部:简称QC部
QC:品质控制(Quality Control)
品管:
1、品质保证:QA
①出厂前之产品查验。
②公司(或品管)运作系统、规范之查核。
③对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
供应商质量保证:VQA
①供应商辅导。
②供应商监督。
③供应商考核。
来料质量保证:IQA
①制作、修定、发布来料检验标准。
②对来料品质状况进行跟踪。
③来料品质分析。
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流程质量管理:PQA
①产品开发流程和质量活动的引导。
②产品开发流程和质量活动的培训。
③产品和流程过程质量活动的审计和监控。
④质量目标和质量控制计划的制订。
⑤产品质量目标执行和质量计划执行的分析、监控。
2、品质工程QE
①制定品质计划。
②制定检验规范。
③设计检验量具。
④制程解析,改善实验。
⑤处理品质事故。
品检:
来料检验:IQC
①依据标准对来料进行验收。
②来料品质跟踪。
③供应商沟通(或内部沟通)。
制程检验:IPQC
①制程品质巡查。
②制程品质异常的反馈与跟踪。
③生产制程品质沟通。
线上检验(定点检验):LQC
①定点(工位)制品全检。
②异常反馈与报表的填写。
制造过程最终检验:FQC
①产品制程过程完成后入库前的检验。
②异常反馈与报表的填写。
品管术语
质    量:产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要
的。(符合要求的产品)
质量控制:为达到质量要求而采取的作业技术和活动。
质量保证:为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要
求所必需的全部有计划、有系统的活动。
质量方针:由公司的最高管理者正式颁布的总质量宗旨
和目标。
质量管理:制定和实施质量方针的管理职能,是公司全而
管理职能的一个方面。
质量体系:为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、
程序、过程和资源。
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