电镀缺及解决方法.doc

用!"#$循环解决自动化电镀产品抗蚀故障
蔡开建
(重庆市飞达表面处理中心自动化电镀车间,重庆
[摘要]从全面质量管理的角度介绍了用质量改进方法*!"#$循环法解决电镀故障的过程。
[关键词]自动化电镀;全面质量管理;抗蚀性能
[中图分类号] ([文献标识码].[文章编号]
&引言
在摩托车工业中,大量使用防护装饰镀镍、铬零部
件以提高成车的外观装饰效果和防腐蚀性能,因此要
求摩配电镀零部件既要有爽心悦目的外观,也要有优
良的抗腐蚀能力。现今一般采用三镍一铬或四镍一铬
工艺来达到所需的装饰、防护要求。在这些电镀工艺
中,由于涉及到镀前处理、镀多层镍、镀亮铬、镀后处理
等多个环节,所以影响电镀质量的因素很多。即使外
观极佳的镀件,也不一定能通过检验其防护能力的铜
加速醋酸盐雾实验(#$22实验),电镀生产中也经常遇
到外观合格而#$22实验不合格的问题。由于影响抗
蚀能力的因素特别多,因此运用全面质量管理中质量
改进的方法!"#$循环法解决抗蚀力差的质量故
障,能收到满意的效果。重庆市飞达表面处理中心自
动化电镀车间在)&&'年3月采用!"#$循环法成功解
决了摩托车轮辋的#$22实验不合格的问题。
'存在问题
我们车间是采用直线式全自动电镀线专业化电镀
各型摩托车辐条式轮辋的车间。)&&'年3月公司用
户普遍反映到我公司主要产品摩托车轮辋#$22实验
不稳定,测试值在(级至/级之间,达不到质量协议规
定的4至3级。要求我公司立即进行质量改进,公司
领导责令我车间进行质量整顿,务必提高轮辋的防护
能力,达到客户要求。
)原因分析
我们车间采用三镍一铬工艺电镀轮辋工艺流程如
下:
白坯!碱清洗!上挂具!乳化除油!阴极电解除
油!阳极电解除油!清水洗!弱酸活化!清水洗!镀
半光亮镍!镀高硫镍!镀光亮镍!镀液回收!清水洗
!镀亮铬!镀液回收!清水洗!下挂具!清水滚洗!
烘干!自检!总检!成品。
由于工艺流程长,工序多,影响#$22实验的因素
很多,根据我们的经验和车间的实际生产情况,并在镀
镍光亮剂供应商深圳天泽公司的工程师的指导下,我
们排列出轮辋#$22实验不合格的各个影响因素,并
将这些因素按人、机、料、法、环分为五大类。分述如
下:(')操作人员因素。操作人员工艺操作不规范,
无工艺操作准则和相关制度;操作人员未进行系统化
培训,操作技能差。工艺监控不严格,操作人员质量
意识差,未对生产现场的工艺参数变化进行及时调整。
())机器设备因素。镀镍溶液循环过滤不充
足,过滤机流量较小,过滤容量不够;过滤机滤芯更换
不及时,有效过滤时间短;过滤机滤芯密封不好,过滤
效果差。电解除油用整流器功率小,除油使用电流小,
除油效果差。行车手动控制时提错挂具,造成该挂轮
辋镍层厚度不足。
(()原材料因素。电镀用水质差,无水处理设
备,电镀用水未经处理。电镀化工原料质量不稳定,时
好时差,原材料进货检测手段不足;供应商太多,无法
保证每次进货质量。轮辋坯件抛磨质量差,工人抛磨
质量意识差,抛磨时间不够;抛光工序少,能力不够。
表面技术
(!)工艺方法因素。镍层间电位差不够,半光亮
镍与光亮镍间、高硫镍与光亮镍间电位差未达到工艺
技术标准。高硫镍的