精益生产andon(按灯）管理系统.doc

[原创]精益生产ANDON(按灯)管理系统
Andon是应用在车间的总、涂、焊、冲压等生产线上的实时呼叫系统(通称Andon—安灯),用来帮助流上的工人在一定生产节拍内、完成质量可靠的产品装配任务。在生产过程中,各个工位的工人可以通过Andon系统的防爆旋钮/拉绳、呼叫按钮盒等向班组长汇报产品质量问题、设备故障或其它请求帮助等等。通过Andon系统的看板和呼叫音乐及中控上位Andon管理软件及时的将各个各现场的各类问题广播到各班组长,提请班组长尽快帮助解决问题。同时Andon也可以显示生产信息和设备、机运的故障。通过报表可以查看请求帮助、故障等相关历史信息及统计资料进行打印发布。
Andon系统使和产品生产相关的各个环节有效的结合成为一体,通过Andon系统的看板提示,实现准时化生产的目标。在产品生产的过程中不断发现产能限制点,通过生产管理团队的各种改进措施,使产品生产过程逐步实现准时化生产的目标。
Andon系统的可视管理是实施精益生产的重要方法之一,是提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。用这些视觉冲击是工人自觉约束所有的不增值活动,控制生产自主的进行。 ANDON系统的另一个主要功能是信息Andon看板。在总装车间主要通道的上方均悬挂着Andon看板,看板能够提供关于各单条生产线的信息,包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。此外,Andon看板还同时可以实时显示数据,如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率等。根据Andon看板上提供的信息,加工人可以更加有效的进行具体工作。另外,不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生的问题。主管人员可以根据Andon看板上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题。同时,工段长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、物料处理以及设备运行状况。
采用ANDON上位监控软件,管理人员可设置系统参数以及生成综合信息报告。根据这些信息,工程技术人员和监督人员能够识别工艺可以改进的区域或者加工人需要进行进一步培训的方面。通过高精度、柔性化、准时化的生产,在保证质量的前提下,最大限度地体现了“精益生产”的思想。

Ø Andon系统产品实施的关键要素:
1. 标准工位标记 2. Andon拉绳/按钮 3. 视觉和声音报警固定位置停线(PFS)
4. 过程控制看板 5. 触发条件 6. 响应需求 7. 过程改善。

ØAndon系统产品功能定义:
——工位呼叫;集中事件呼叫。
2. 设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
3. 信息可视管理——通过Andon看板,显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
4. 物料呼叫——通过物料Andon看板,显示物料呼叫信息。
5. 质量呼叫——通过广播,呼叫质量信