设备保全培训课程一.ppt

2018/4/25
设备保全(TPM)
培训课程一
设备保全(TPM)培训课程一
定义
设备:指可供企业在生产中长期使用,并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
设备保全(TPM):(Total Productive Maintenance)全面生产维护。它是一种综合性的现场管理方式,意思是通过采取自主管理手段,促使生产设备得到全面维护保养,从而提高品质、效率、可靠性和安全。
1、事后维修:设备发生故障后再进行维修。
2、预防维修(计划维修):以预防为主,加强日常和定期检查和维护保养。
3、生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。
4、维修预防:在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题,提高设备的可靠性和易修性。
5、全面生产维修:在设备维修预防的基础上,从行为科学、系统理论的观点出发,对设备进行全面管理的一种重要方式。
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设备保全的发展概况
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工欲善其事,必先利其器;
君若利其器,首当顺其治。
2 人们总是希望:又要马儿跑,又要马儿少吃草、身体好!
1 设备是不会说话的婴儿,但会动,会哭,会拉尿,它们用振动、噪音、泄露来抗议;
有研究表明:一个人健康水平的70%取决于自我保健,如注意日常作息规律性(运动、休息、卫生),异常的早期发现处理,无不良嗜好等。而只有30%取决于医生,如对病患的诊断水平、医治水平。
同样的,设备管理既需要专业维修队伍的计划维修(定期检查、诊断、修理)和技术改造。也需要设备操作者的自主保全,如日常点检,基本条件的整备,异常的早期发现处理,操作条件的遵守等
其组成结构:设备检查人员+维修人员+(设备操作人员)=完好设备
设备保全的分工
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自主保全
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生产和保全如同自行车的两个轮子,缺一不可
一方面设备保全科,根据生产车间的要求而不得不进行保全维修;另一方面,生产部门如果认为“我们是生产者,你们是修理者”,就自然不会产生什么好结果
因此生产车间应承担的工作是保全的基本,即“防止劣化的活动”,只有生产部门承担了“防止劣化活动”,设备保全科才能发挥出其所承担的专职维修手段的真正威力,才能真正、有效地进行保全。
生产运行
设备
保全
要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力
1、能发现异常的能力:能发现设备异常的“异常发现能力”,并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然,只有这样,才能称为真正的“异常发现能力”
2、能正确地、迅速地处理:对于已发现的异常现象,只有使之恢复至原来的正确状态,才能发挥设备本来的功能(处理复原能力)。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及设备保全科报告,该怎样处理。
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3、判断基准应定量:发现异常的能力,常常取决于各人的经验和眼力,缺乏这些能力,就不能及时发现异常。为了防止这种现象,就应该决定一个定量,以判断设备是否正常。
4、严格遵守标准:只有在发生异常前加以预防,才能安心地使用设备,为此就切实地遵守既定标准,比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。
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如何做好自主保全?
七个步骤
1、初期清扫
2、故障根源、困难部位的对策
3、制定设备清扫、润滑规范
4、综合检查
5、自主检查
6、整理、整顿(维持管理和标准化)
7、自主管理的彻底化
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初期清扫的重点部位
清扫:就是要把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、边角废料、泡沫、污渍、切屑等清扫干净。而且还能通过清扫,找出机器的潜在缺陷,并加以处理
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