墙纸产品知识.ppt

回顾过去
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分析现在
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展望未来
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壁纸历史
70年代末到80年代中期,是壁纸进入中国的初期,人们刚刚对壁纸有所认识。
85年到90年在宾馆、酒店开始大面积使用壁纸装饰,但由于对它的宣传不够,大多数人生活水平的限制,加上涂料的兴起,使壁纸进入低潮。
2000年前后,壁纸的发展、使用都是在好三年坏两年的徘徊阶段。随着人们生活水平的提高、随着壁纸在生产设备和生产工艺上的不断改进,由过去的溶剂油墨印刷发展到现在的水性油墨印刷,壁纸的表面所散发的气味有了明显的改变。人们在对壁纸与其他室内装饰材料的比较过程中,无论是在花色品种、装饰效果、价格上都逐渐能够接受了。尤其是近几年来,壁纸销量的增加和壁纸厂家的猛增达到了前所未有的阶段。
传统壁纸
按主要基材分类
可分为:塑胶面墙纸、布基墙纸、金箔墙纸、无纺纸墙纸、纯纸墙纸、其它特殊材料墙纸、墙画。

按生产工艺分类
可分为普通浮雕墙纸、发泡墙纸、烫金墙纸、洗涂墙纸、纯纸印刷墙纸、网印工艺墙纸、复合、刺绣等特殊工艺墙纸。
存在问题:
绝大部分传统壁纸价格高、不环保、易发霉、易燃烧。
生产工艺
石头纸壁纸产品,是将碳酸钙(方解石)研磨成2500目细粉,加入少量树脂及改性材料,通过挤出机形成颗粒,再经过吹膜机,形成片材或卷材,通过圆网印刷、凹版印刷,形成丰富多彩
的环保壁纸。壁纸无增塑
剂、无重金属,生产和使用过程
中不产生废水和有害气体,真正
做到了原料与过程双环保。本壁
纸产品的花色繁多、质感好、装
饰效果独特、高雅大方。
可替代植物纤维纸(俗称“石头纸”)生产过程及衍生产品
开采矿石
研磨成粉
造粒
制片
涂布
印刷壁纸
生产设备:
涂布机、印刷机、网印机、压花机和其他辅助设备组成生产线。
生产过程:
造粒→吹膜→涂布(网涂)→网印(凹版印刷)→分切→成品包装→入库
1、造粒是将碳酸钙粉料添加小料制作成粒料为吹膜用的原料。
2、吹膜工序是将粒料倒入吹膜机加热胶化吹成圆柱形膜后分切成600mm±5mm两张纸,冷却压光(粗面上墙,光面对外)后收卷。
3、涂布(网涂)即是将糊料均匀的涂在原纸的表面形成壁纸的基础部分,要注意涂布厚度(200μm)、生产温度(<80°)、压光压力、速度(18-20米/分钟)、白度(≥85 )等。
4、印刷
(1)、凹版印刷
采用一个硬质的压花滚筒把图案转
印到纸上。油墨集中储藏在凹陷的
容器中,纸张随着滚筒的碾压吸收
油墨。越深的颜色凹陷程度越深,
转印出来的油墨也越多。凭借同一
颜色的不同色调与油墨的透明性,
这种印刷方法基本上可以印刷出无
限种颜色和阴影效果。
(2)、圆网印刷
是手工丝网印刷的自动化形式,它不是利用凸起的表面压印油墨到纸上,而是采用一个带有细孔的空心圆柱形筛网,油墨需要量的多少取决于筛网孔眼的大小。滚筒印刷的工作原理类似于丝网印刷,但网版被卷入一个可重复的滚筒里,由滚筒内部供墨。网印材料一般发泡型浆料较多,
印刷后通过加热使料膜发泡,形成突起的图案、花纹,其
特点是立体感强、质感
柔软、富有弹性、类似
人工刺绣。发泡分成两
种。水性发泡和油性发
泡。我们现在用的是水
性发泡浆料。