数控实习报告.doc

目录
一、实习背景…………………………………………………………2
二、实习目的…………………………………………………………2
三、实习地点…………………………………………………………3
四、实习内容…………………………………………………………4
五、实习过程…………………………………………………………5
六、实习作品…………………………………………………………6
七、心得体会…………………………………………………………7
数控实习报告
一、实习背景
我们在大二下学期学了数控加工工艺与编程,为了更好的将所学的理论知识和实际结合起来,学院安排了此次为期一周的数控实习。同时鉴于目前机械行业向数控自动化发展,同时面临的是数控专业人才的缺乏,通过这次实习能让我们了解数控车床的编程以及基本操作,为以后就业打下坚实的基础。
二、实习目的:
1、了解数控车工、钳工、加工中心、磨刀技术方面的知识,为专业课的学习奠定必要的基础。
2、了解数控车床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。
3、了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。
4、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
三、实习地点
实习单位:重庆永川鹏程机械厂
实习岗位:1、数控车工的实习;
2、普通车工的实习;
3、普通钳工的实习;
4、加工中心的实习
四、实习内容及过程:
1、数控车削实习
(1)程序及零件图见后、附图。
(2)加工工艺分析:
1)技术要求。
通过调用子程序进行循环加工,毛皮棒料:Φ50×200 材料:08F低碳钢,每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定:三爪卡盘夹紧定位,工件前端,面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序:
工艺路线:锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序:
工艺路线:锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序:
工艺路线:锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定:
第一个程序:
外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55,刀具材质为高速钢)。
第二个程序:外圆刀、割刀、螺纹刀。
④切削用量:主轴转速600r/min,进给速度250mm/min。
2、普通车工的实习
(1)认识普通车床的结构、工件原理;
(2)普通机床常见故障的诊断和排除;
(3)自己亲手操作加工端面和车外园。
3、钳工实习
在老师的知道下自己亲手做一个榔头。其过程完全是纯手工制作,加工工具是钢锯、戳子,用台虎钳定位。
加工中心实习
了解加工中心的加工过程和目前大多数加工中心的基本原理,为以后工作的发展奠定基本知识。
实习作品:
在这次数控实习过程中,我们每个同学都亲自在数控车床上做了一个作品,其中绘图、编程、磨刀、对到、等辅助工作都由自己完成。下面是我这次实习的作品。
编程程序:
%1
G00 X100 Z100
T11
M03
G00 X37 Z2
G71 X0 I1 L8 F150
G01 Z0
G01 X15 Z-