制冷氨压缩机操作规程.doc

氨制冷螺杆机操作规程
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1 .查看操作记录,了解待开压缩机的停车原因,并确定可否开机。凡停机超过1小时以上者,应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。
2. 检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。
3. 检查曲轴箱油面是否达到正常位置,必要时予以加足。
4 .检查控制台压力表阀是否开启。
5 .检查安全防护装置是否正常、牢固,压缩机地脚螺栓有无松动。
6. 检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。
7 .检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。
8 .转动压缩机的联轴器2~3周,检查转动是否轻快灵活。
9. 检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。
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1 .向冷凝器供水,开蒸发器搅拌。
2 .开启氨压缩机排气阀。
3 .接通电源启动压缩机,待压缩机进入正常运转后,待油压升到规定数值,正常运行灯亮,同时迅速微开吸气阀,视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况,逐档上缸,并缓慢开启吸气阀。如发现有液体冲击声时,应迅速卸缸,同时关闭吸气阀,待液体冲击声消除后再次微开,直到正常运行。如排气压力高,电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
4 .开启调节阀,向低压循环桶供氨,当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时,开启氨泵,向蒸发器供氨。
,每隔1小时进行一次全面检查,并作记录,这些记录不仅是操作是否经济合理的依据,更重要是防止事故的发生。检查项目如下:
,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气,压缩机声音及阀片声音是否正常,汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。
、冷却水进水量,水温是否正常、稳定。
、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。
,盐水搅拌运转情况。
,包括液位,以及安全阀等部位是否有泄漏。
,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。
,盐水泵等设备运转情况,发现异常情况要及时排除。
,不应超过机房温度25℃-30℃,如发现局部温度过高,应停车检查。
压缩机来重霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过低,必须保证润滑。
在系统运转过程中,要认真操作,要严格掌握控制的指标:
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℃。
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℃。
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,低压循环桶液位不得低于30%,并且也不得高于65%。
6视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。
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1关闭调节阀,待循环桶内的液氨除低到桶身的1/3液位时,停止氨泵向蒸发器供液(停氨泵)适当降低蒸发压力。
2逐档调节卸载装置的手柄,待蒸发压力降低后,把卸载手柄调1/4位关闭吸气阀,切断电源,再关闭排气阀。
3停机15分钟后,关闭压缩机气缸盖夹套冷却水和油冷却水。
4如果压缩机全部停机,15分钟后停循环泵和冷却水。
5如果停机的时间较长,应切断电源,关闭操作台上的有关仪表,冬季应将压缩机气缸