厂房钢结构制作方案.doc

台积电钢结构施工工艺说明
工程概况
1、该工程是台湾台积电公司在松江投资的一期钢结构工程,结构形式为柱、屋架、撑、楼梯、格栅、高强螺栓等;我司承制主要构件形式为焊接箱形柱800吨、焊接屋架1760吨,主次梁及其它型钢柱、梁,材质为Q345B、Q235B总重量约为6443t,其中箱形柱截面为300*300~1100*1100,板厚为19mm~40mm多种,、生产厂房屋架()分两段运输,屋架体积庞大,务必注意吊运安全;按GB50205—2001标准进行施工和检验。
2、为确保工程质量,在“切割”、“装配”、“焊接”“大组装”等关键工序设置质量控制点,每道工序经自检合格后方可转入下道工序,自检记录在整个制作过程中受质控部监督和检查,焊接、烘干表格严格按业主提供表式要求认真填写备案。
二、材料
1、焊接材料的规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。焊材的选用及焊剂、焊条烘干温度(烘培合格的焊条外漏空气中超过4小时应重新烘培,烘培次数不超过3次), 禁止使用药皮脱落或锈蚀的焊条,受潮结块或已熔烧过的焊剂,以及生锈的焊丝。
焊接
方法
焊接材料
适用
烘干
时间
焊条焊剂
烘干温度
备注
手工焊
J507
Q345 +Q235
Q345
2
300-350
恒温储存
80-120℃
手工焊
J422
Q235
2
100-150
埋弧焊
H08MNA+HJ431
Q235
2
250~300
埋弧焊
H10MN2+HJ431
Q345
2
250~300
气保焊
H08MN2SIA
Q235、Q345
EWS
H10MN2+HJ331
Q345
2
250~300
2、钢材质量:钢材质量应符合国家现行相应标准规定(抗拉强度、屈服强度、弯曲、冲击韧性及C、P、S含量,),并提供相应质保证明,及时做好材质复验并报监理工程师认可。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。
三、加工
1、号料前清除钢材表面油、污;检查钢材的钢号、规格质量,并做好牌号、炉批号标记的移植,余料也需标记;如原材料尺寸超差应先进行矫正,使之平直,以免影响制作的精度,以机械矫正为主,热矫正加热温度不得超过900度,加热矫正后缓慢冷却。
2、严禁私自接料,梁上翼缘和腹板的拼接应与下翼缘拼接位相互错开且不小于200MM,且避开孔群、筋板200mm以上;对于热轧型梁的拼接应距支座的三分之一跨度内;翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300 mm,长度不应小于600mm。
3、部分框架梁端部及牛腿要求全熔透,但考虑到板材较薄10、12,故不开坡口,在加工票上记录坡口范围,请BH组焊时注意焊嘴角度及反面清根。
熔透焊道设引熄弧板,引熄弧板应与母材同材质、同坡口形式,参考尺寸:100*80*T,加工票记入数量,手工焊引弧板长度不应小于60 mm。
型钢的切断采取锯切或自动切割,切割后应有专检人员对零件尺寸偏差进行检查验收。
加工公差:
气割精度允许偏差:
项目
允许偏差
零件宽度、高度
0~
切割面平面度

切割面不垂直度
且≤1mm
坡口切割面
≤200μm
切欠深度

局部缺口深度

坡口
±
螺栓孔允许偏差(制孔后将孔周边的毛刺除去):
项目
允许偏差
直径
0~+
圆度

垂直度

同一组任意孔距

BH型钢制作
(1)、BH型钢高± mm;腹板中心偏移≤2 mm;端头平齐≤2 mm;翼板对腹板不平度≤2 mm;扭曲度≤3 mm。
(2)、H型钢制孔时,注意翼、腹板均应标出十字中心,作画线基准。
6、焊接余量
BH梁、柱
下料长度除焊接余量外两端各外放20 mm切断余量,先BH组焊,矫,起拱(按GB50205-2001规范要求且不得下挠),(RH梁同)然后(AMADA)钻孔、锯头,开坡口,故不考虑BH焊接余量,腹板宽度的焊接收缩余量为1mm,对接焊缝1mm/处;大装配余量:加劲板: mm/处,, mm/处, mm/处。注意钻孔切头前放入大组装余量(最小1MM)后定长画线、钻孔、切头、大装配(RH梁、柱等参考) 。
牛腿长度余量+1MM。
箱形柱
翼板和腹板总长度在柱下端加放约30mm(不含收缩余量)切头余量(SCK对接的柱只放在对接柱上柱下端),