1400第一次揭煤防突安全技术管理措施-zcl.doc

1400采区回风石门揭过煤层
安全技术管理措施
根据地质钻孔成果图分析得知:,。为保证揭过煤期间的施工安全,特编制本措施。
一、概况
、地质特征
煤层的产状:∠59°(煤层倾角发生逆转),,夹矸1-2层,多者为3-5层,夹一层高岭石;顶板岩性为灰色粉砂质粘土岩夹薄层菱铁矿层,向上浅灰色细砂岩、粉砂岩;底板岩性为深灰色粉砂质粘土岩、细砂岩。
附图:
1400采区回风石门打钻成果图
、井田瓦斯、煤尘、自燃情况
根据《水城县阿戛乡吉源煤矿开采方案设计(变更)》并结合以往施工情况分析得出结论:由于井田内构造复杂,核实煤层较难,故本次揭煤前必须进行突出危险性预测。
、工程概况
1400采区回风石门开门点坐标为X=,Y=,Z=+(底板),开门后按318O方位,3‰,总工程量为320米。
支护断面形式:
,,,;采用锚杆(网)、锚索联合支护,锚杆规格为Ø20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆,间排距为800mm×800mm;锚索采用Ø×5300mm,间排距1600×2000mm。
附图:
巷道断面尺寸及支护断面图
二、通风方面
、通风系统及风量计算
1400采区回风石门揭过煤前,必须具有独立的、可靠的通风系统。风流方向为:
地面→主、副斜井→1400运输大巷→1400采区回风石门工作面→1400采区回风石门→回风大巷→风井→地面。
附图:
1400采区回风石门通风系统图
、风量计算及风机选型
根据《MTT 634-1996 煤矿矿井风量计算方法》等规定并结合本矿实际情况得出以下结论。
1、按绝对瓦斯涌出量计算:
Q =100qK
=100×3×
=600 m3/min
q——预计1400采区回风石门绝对瓦斯涌出量,m³/min。
K——~,。
2、按炸药消耗量计算
按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算;
Q=A×500/t
=×500/30
=407m3/min
A——1400采区回风石门一次爆破所需的最大炸药量,Kg;
t——爆破后稀释炮烟的通风时间,min,一般取20-30min;
3、按掘进工作面最多人数计算
按每人每分钟所需风量不少于4m3计算;
Q =4N
=4×25
=100 m3/min
N——1400采区回风石门工作面同时工作的最多人数,人;
4、按风速进行验算
V=Q/S/60
=600/
=
符合《煤矿安全规程》最大风速4m/。
5、风机选型及风筒选择
根据计算结果,选用2BKJ№。风筒选用Ø600mm的矿用胶质阻燃风筒,局部通风机实行双风机、双电源。局部通风机安装在1400运输石门。
、加强控制风流的措施
为保证通风风流的稳定可靠,本矿采用加强控制通风风流设施的措施,具体如下:
1、加强风机管理工作,确保风机正常连续运行。
局部通风机必须实现“三专两闭锁”,并设专职人员看管。
严禁无计划停风、停电。计划停风停电时按相应措施执行。严禁任何人随意开停局扇,若因检修或其它原因开停局扇时,必须编制相应措施并按措施执行。
2、加强风筒维护工作,确保迎头风量。
风筒吊挂必须达到平、直、稳。吊挂风筒时要用尼龙绳吊挂,严禁用铁丝吊挂,且逢环必挂。风筒必须双反边联接,风筒出风口距迎头小于5m,确保迎头有足够风量。风筒严禁拐死弯。
3、任何人严禁破坏各种通风设施,每天安排人员对通风设施进行检查维护。
三、揭煤作业程序
根据提供的资料知:,。本次揭煤作业过程为:自迎头距煤层顶板法向距离10m起至距
煤层底板法向距离2m为止,揭煤作业详见1400采区回风石门揭过煤层作业流程图:
四、控制煤层层位及煤层瓦斯压力测定的措施
、控制煤层层位
1400采区回风石门在揭过煤层前,技术科必须根据地质预想剖面图提前完成探煤钻孔设计。在掘进过程中,必须按设计边探边掘,准确掌握巷道距煤层底板的实际距离。
附图:
1、1400采区回风石门揭煤点平面图、预想剖面图
2、1400采区回风石门揭煤点探煤钻孔设计图
、测定煤层瓦斯压力
1、钻孔施工
1400采区回风石门揭过煤前,须施工测压钻孔