毕业设计（论文）-基于MCGS的深孔钻组合机床PLC控制实训.doc

摘要
深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。
传统的控制方案是采用继电器-接触器控制与液压控制相结合的方法,由于进给次数多,且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换,控制系统较复杂,大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低,也间接的降低了设备的工作效率,影响了设备的加工质量。
采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题,可大大的减少系统的硬件接线,提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时,只需要修改程序,就可适应新的加工要求,大大的提高了工作效率。
关键词:PLC,深孔钻,分级进给,MCGS
目录
摘要 1
1 深孔钻加工技术 3
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2 MCGS组态软件简介 4
MCGS组态软件的功能和特点 4
MCGS组态软件的系统构成 6
MCGS组态软件的整体结构 6
MCGS工程的五大部分 6
MCGS组态软件的工作方式 7
3 控制方案设计 9
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10
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4 硬件设计 12
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控制电路设计 12
15
5 PLC控制程序设计 19
6 程序的运行、监视、调试 26
致谢 27
参考文献 28
1 深孔钻加工技术

深孔在机械制造业中,一般将孔深超过孔径5倍的圆柱孔(内圆柱面)称为深孔。而孔深与孔径的比值,称之为“长径比”或“深径比”。相对而言,长径比不大于5倍的圆柱孔可称为“浅孔”。
深孔直径的大小直接关系到加工的难度和采用的加工手段,所以生产实践中常常按照深孔直径的大小分别称呼为特大深孔(Φ200mm以上),大深孔(Φ65~Φ200mm),普通深孔(中等直径Φ20~65mm),小深孔(Φ4~Φ20mm),微小深孔(Φ4mm以下)。一般而言特大深孔与微小深孔比中,小深孔的加工难度更大,但是由于科学技术是不断进步的,所以,划分仅用于行业内的沟通,并非严格的科学定义。
深孔加工技术泛指用于深孔加工的工具设备(硬件)和加工原理,操作规程,操作技巧(软件)。在一般情况下,深孔加工技术主要指用切削加工方法和磨料工具加工深孔的技术。随着科学技术的发展,20世纪涌现出了一批可用于深孔加工的特种加工技术,从而扩大了深孔加工技术的领域。

从表象上看,深孔不过是浅孔的延长,深孔加工里当是浅孔加工方法的扩展应用,但实际上二者相差甚大。
在各种零件中,长径比不超过5的孔随处可见,人所知的浅孔(孔)是构成大多数零件的不可缺少的要素。
进一步考察深孔,其主要功能有:
1 在较长距离之间传输介质,并具有密封功能。
2 在较长距离之间传输力或进行热交换。
3 在较长距离两区域之间传输信息。
4 精确导向。
2 MCGS组态软件简介
MCGS组态软件的功能和特点
MCGS即"监视与控制通用系统",英文全称为Monitor and Control Generated System。MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件,具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。
MCGS工控组态软件的功能和特点可归纳如下:
,易于理解和使用。普通工程人员经过短时间的培训就能正确掌握、快速完成多数简单工程项目的监控程序设计和运行操作。用户可避开复杂的计算机软硬件问题,集中精力解决工程本身的问题,按照系统的规定,组态配置出高性能、高可靠性、高度专业化的上位机监控系统。
,便于方案设计。MCGS为解决工程监控问题提供了丰富多样的手段,从设备驱动(数据采集)到数据处理、报警处理、流程控制、动画显示、报表输出、曲线显示等各个环节,均有丰富的功能组件和常用图形库可供选用,用户只需根据工程作业的需要和特点,进行方案设计和组态配置,即可生成用户应用软件系统。
。MCGS充分利用了Windows操作平台的多任务、按优先级分时操作的功能,使PC机广泛应用于工程测控领域成为可能。工程作业中,大量的数据和信息需要及时收集,即时处理,在计算机测控技术领域称其为实时性任务关键任务,如数据采集、设备驱动和异常处理等。另外许多工作则是非实时性的,或称为非时间关键任务,如画面显示,可在主机运行周期时间内插空进行。而像打印数据一类的工作,可运行于后台,称为脱机作业。MCGS是真正的
32位系统,可同时运行于Microsoft Windows95,98和Microsoft Window