管式加热炉P9炉管手工焊焊接工法.doc

管式加热炉P9炉管手工焊焊接工法
杜朝阳1 鲁建萍2 王文杰3
(作者1、2 中国寰球工程公司新疆寰球工程公司作者3 中国化学工程第七建设有限公司)
1前言
延迟焦化加热炉主要原料是高硫低酸减渣油,炉管主要工作在高温、高压、易硫化腐蚀环境中,管内原料油在高温操作时容易结焦,故采用抗高抗氧化、抗腐蚀能力强的P9(1Cr9Mo)材质炉管。
根据1Cr9Mo的化学成分、力学性能的分析和相关规范要求,1Cr9Mo选用的焊接材料为焊丝ER80S-B8(H1Cr9Mo)和焊条R707;焊接前对1Cr9Mo坡口进行100%PT检测,焊接时管内通氩气保护;焊前预热和焊后热处理;焊缝在焊完满24h后再进行100%的X射线检测,射线检测合格后才能对焊缝进行热处理,对延迟焦化装置加热炉炉管1Cr9Mo实际焊接得到结论,1Cr9Mo材料本身的淬硬倾向大、有较大的约束力。焊条的烘烤、焊前预热、焊接手法、焊接环境的变化、焊后热处理未达到工艺要求,都会是产生焊接热裂纹和焊后延迟裂纹的主要原因。本次对延迟焦化加热炉1Cr9Mo炉管的手工焊焊接总结了焊接技术和实践经验,在今后的施工过程中更好控制焊接质量和提高工作效率。
2工法特点
、焊接工艺简单、易操作、各工序环节衔接紧、焊接效率高、经济适用。
,降低了产生的焊接热裂纹、焊缝的氧化和其他焊接缺陷出现的机率,提高了焊接一次合格率。
,炉内炉管的焊接固定口数量少,降低了焊工的劳动强度。
3适用范围
本工法适用于规格为Φ127×8mm,材质为P9(1Cr9Mo)的炉管焊接施工。
4工艺原理
(单面焊双面成型)+手工电弧焊填充盖面的焊接方法。
,在加热并保持一定温度的过程中可以降低焊接接头区域的温差,使热影响区的淬硬倾向减弱。在焊接过程中有利于氢气的逸出,降低焊缝中的氢含量,防止冷裂纹的产生,改善焊接接头的塑性及韧性。
,防止焊缝和热影响区产生裂纹。改善焊缝和热影响区的机械性能,提高其塑性及韧性,降低焊缝淬硬倾向,改善焊缝和热影响区的金相组织。
%HB(布氏硬度)测试,硬度值为HB≤241。
,管道在组焊前对坡口采用100%PT检测、Ⅰ级合格,焊接完毕满24小时后再进行100%RT检测、合格Ⅱ级。
5焊接工艺流程及操作要点



(1)根据“焊接工艺评定”,编制和下发“焊接作业指导书”,对焊接作业人员进行详细的焊接技术和质量交底。
(2)向监理进行开工前的施工人员、设备机具、测量检测仪器、原材料、焊材的报验和审批。

(1)炉管和管件是从日本神钢进口的,到达施工现场的管子和管件在制造厂家已做完防腐,坡口已加工成型为单边30o V型坡口,焊接前只需用砂轮机将坡口和坡口两边各20㎜范围内的油漆磨掉。
(2)打磨坡口油漆时应采用砂轮机切片进行打磨,磨片颗粒太粗会将原有坡口面拉出小沟槽,会对后面的焊接质量造成影响。
(3)打磨坡口油漆时必须注意坡口的钝边节点处不要打磨成台阶和沟