包装及小密车间实习报告
经过在包装的两天实习我了解到了包装的工艺流程,清洗→擦干→印商标→贴标签→干燥→扣盖→装箱→拉伸膜包装。包装车间我们实习的方式主要是自己动手操作简单的工序,比如安放护帽,贴标签,封箱等,虽说这些都是轻活但经过实习之后发现也挺累,因为得一直站着弯着腰,电池还多扣该就得紧着忙活,一天下来也是腰酸背痛的,我是真真正正体会到了工人的辛苦。
在小密车间主要是观察为主,在这里相对清闲很多,但学到的东西却不少,
小密车间主要生产对外出口的小电池除了极板之外有这其它车间都有的工作内容。它所使用的极板是外包的熟极板,之后进行装配,灌酸、化成,包装。装配车间主要的工艺及工序有包板—铸焊工序—单体检查和装槽工序—过桥焊接转序—整柱工序—电池盖印号工序—封盖工序—密封固胶工序—接线端子焊接—气密性检查工序—极性胶配制工序—涂极性胶工序。共工序具体内容如下:
包板:清理工作台面→物料确认→包板→首件检验→连续包板→转序
铸焊工序:极群装模→切耳→磨耳→蘸助焊剂→汇流排铸焊→脱模装槽→首件检验→连接焊接→合格转序
单体检查和:装槽工序
单体检查、确认单体→装槽→检查确认→连续装槽→检查合格转序
过桥焊接转序:检查确认→选择合适的过桥钳→焊接→首件检验→连续操作→检验合格转序
整柱工序:物料确认→检查单体极柱→整柱→吸除、清理粉尘→首件检查、确认→连续操作→检验合格转序
电池盖印号工序:确认物料→调节气压→开机、调试设备→试印号→检验、确认→连续印号→检验合格转序
封盖工序:检查、确认物料→检查单体→清理异物粉尘→盖封装→摆放→检验合格后转序
密封固胶工序:物料确认、检查设备→开机设置参数→温度、时间确认→密封胶固化→检查合格转序
接线端子焊接:物料确认→整柱→安放胶圈→气密性检查→接线片焊接→检验合格后转序
气密性检查工序:操作前准备、检查设备→开机、设置参数→气密性检测
极性胶配制工序:确认物料→水溶加温→称量胶液→混合搅拌→备用
涂极性胶
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