实现起备变的冷备用方式运行
目前大型电厂多采用起备变热备用方式运行。而起备变热备用的空载损耗是非常大的,且需向电网公司支付高额电费。我公司起备变容量为50MVA,%计算,一年空载损耗电费约为200万元。因此起备变按冷备用方式运行节能效益是很明显的。
要实现起备变冷备用方式运行,需要解决两个技术难题:
起备变空投产生的励磁涌流对设备的冲击和导致变压器差动保护动作,使断路器合闸不成功;
由于微机厂用电快切装置在事故快切或非正常切换过程中需要投入起备变高低压侧两个断路器,延长了备用电源的固有时间,影响了切换的快速性。
解决方案:微机厂用电快切装置与危机涌流抑制器配合使用。在A、B段母线个设置一套厂用电快切装置,两套微机厂用电快切装置配置一台公用的微机励磁涌流抑制器。当工作电源发生故障、断路器偷跳及母线电压不正常时,微机厂用电快切装置可以采用同时切换方式,根据起备变高、低压侧断路器的合闸时间先发指令给励磁涌流抑制器,根据高、低压侧断路器的合闸时间差延时(20ms)发出低压侧断路器合闸信号。这样整个切换时间为低压侧断路器动作时间加20 ms,快切装置反应时间为5 ms,保证了切换的快速性。
励磁涌流在空投变压器过程中产生偏磁导致磁路饱和,如能使偏磁与原磁路剩磁抵消,即可实现对涌流的抑制。可以通过选择变压器电源电压相位角的方法控制磁路剩磁的极性及数值,再投入变压器电源时选择恰当的合闸相位角,是瞬变过程产生的偏磁
恰好抵消原来的剩磁。这样磁路将不进入饱和区,从而实现抑制涌流的目的。
在微机厂用电快切装置与抑制励磁涌流技术相配合来支持起备变冷备用,确保起备变一次投入成功是可行的。此举符合国家节能减排政策,同时也可提高公司经济效益。
降低照明损耗
采用节能型灯具
随着技术的不断发展,节能型灯具寿命迅速提高,价格不断下降,其综合经济指标已具有明显优势。因此公司照明应紧跟照明技术的发展,积极推广使用新型节能灯具,以节约电能,减少日常维护量。
采用照明调压器
由于动力负荷要比照明更为重要,实际运行中照明灯具电源电压就迁就于动力电压(400/230V)。照明灯具属于电阻性负荷,功率近似于电压的平方。因此,采用400/230V供电的灯具将比380/220V供电时浪费10%的电能。因此照明段采用了电压自动分级补偿装置,可以稳定保持供电电压为额定值(380/220V),既节约了电能,同时由于降低了工作电压,也延长了灯具使用寿命。
减少输电过程中的铁磁损耗
要减少铁磁性损耗,应从减少交变磁场中钢材料的使用、增加屏蔽、避免形成闭合回路、改善钢材料与载流导体空间关系等入手。
导体金具应采用设计更为先进的型号及尽量采用非导磁性材料制造的金具,这样既降低了损耗,又降低了温升。
在有强交变磁场的空间内,在结构设计上不应使用单相导体支持钢构及导体支持夹板的零件构成闭合磁路。
合理加大钢构与母线的距离,一般母线中心至横越钢构中心的距离(mm)为母线电流(A),可不采取其他措施。
合理选择钢构与母线的相对位置,使钢构尽量与导体垂直,以使不产生感应电势和环流。
避免钢构与母线平行。
避免大电流母线附近的钢钢构件形成包围一相或两相的闭合回路。
在大电流敞开式母线附近宜采用非导磁材料,或在钢构
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