不良品防止对策.ppt

A、概论部分
生产始于确认,终于确认。
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1)产品质量不良分为两种,规格内不良和规格外不良。规格外不良就是我们常讲的产品不良,即不符合产品固有特性的要求;规格内不良是指规格本身不标准,比如下导管的公差要求不得超过2mm。
2)质量不良和操作错误(检测中发现的不良与生产过程中发现的错误)
3)不良率定义
4)抽检样品
5)抽检总量
6)生产批量
7)不良的再发性和延伸性
8)全面管理到重点突破的思考方式转变(防止不良品发生)
1、基本概念
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不良品控制的目的?
答:防止不良品的非预期使用或交付。
不良品控制的方法是?
答:先识别后控制,最后预防。
2、不良品控制的目的与方法
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进货
生产过程
最终检验
交付后不良品的控制区
3、监控范围
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1)识别
2) 标识
3) 隔离
4) 记录
5) 评审:当量较大时,或对公司信誉与资金影响大时须评审。
6) 处置:包括以下几种:降级、报废、返修、让步、纠正预防措施。
4、不良品的控制流程
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识别不合格:判断产品合格与否的依据或标准
1、产品标准
2、客户要求
3、工艺文件
4、检验文件
5、样板或有效的封样
6、上级的交代与叮嘱
5、识别不良品
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6、标识不良品(1)
臺山富誠鋁業有限公司
标识的方法
物资标识单
随机检验卡
印章
标牌
返工返修单
区域划分
铭牌
条形码
流程卡
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6、标识不良品(2)
检验状态的标识
标识“待处理”或“不合格”的标识。
生产班组:不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章,作为“不合格”标识。
其作用是:具有可追溯性。
最终检验:--------不合格牌标识。
--------或写明(注明)不合格现象,如(漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等)
标识中可体现如下内容
⊙ WHAT,什么事?(工作内容、品名) ⊙ WHICH,那些选择?(决定)
⊙ WHY,为什么?(目的) ⊙ WHO,什么人?(执行者/监督者/管理者或对策者)
⊙ WHEN,什么时候?(阶段/进度/时间表) ⊙ WHERE,什么地方?(地点/区域/空间)
⊙ HOW,如何做?(工作流程/作业步骤) ⊙ HOW MANY,多少数量?(程度/目标/指标)
⊙ HOW MUCH,多少费用?(成本)
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7、隔离不良品
■要求:与正常的合格品明确隔离。
■1、红色胶盘/胶箱/铁箱。
■2、卡板摆放有一定的间隔距离。
■3、划分不合格区域,不良品放在不良品区域内。
■4、生产区的摆放与其它产品不同,以示区别,然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
■5、定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记
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8、记录不良品
在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品的数量、检验结果。
检验报告按规定予审核与批准。
流程
⊙进货检验:填写检验单--按规定的程序反馈.
⊙生产过程: 检验报告--巡检报告\全检报告.
⊙最终检验: 检验报告--成品检报告\全检报告.
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