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模具设计说明书
设计题目急停按钮盖注塑模具设计
系别:
班级:
设计者:
学号:
目录
序言………………………………………………………………………2
一、塑件成型工艺分析…………………………………………………3
二、注射机的选择………………………………………………………3
三、分型面的选择及浇注系统的设计…………………………………4
(一)分型面选择………………………………………………………4
(二)浇注系统的设计…………………………………………………5
四、成型零部件的制造误差……………………………………………8
五、模具闭合高度确定及校核…………………………………………8
六、本模具的工作原理…………………………………………………8
七、参考文献……………………………………………………………9
后记……………………………………………………………………10

序言

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
根据业内专家预测,今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右,到2005年塑料模具产值将达到460亿元,模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右,产值在增长,也就意味着市场在日渐扩大。
按照我国国家标准,模具共分为10大类46个小类,塑料模具是10大类中的l个大类,共有7个小类:热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国起步较晚,但发展却很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上,都有很大发展。但就总体来看,与相比,差距仍较大,一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。
通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:
能熟练运用模具设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确运用在课堂上学到的注射模具知识,将所学到的知识运用到实际当中。
提高结构设计的能力。设计出高效、省力、经济合理而且能保证塑件质量的模具的能力。
学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们小组会积极投入到课程设计中,以达到预期目的并为毕业设计做好准备。


塑件成型工艺分析
塑件的原材料分析
塑件的材料采用ABS,属热塑性塑料,该塑料耐寒性能较好,坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水,抗霉菌,但吸水性大;从成型性能上看,塑件壁不宜取厚,并应均匀。
塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
吸湿性强,必须充分干燥,流动性中等。
尺寸精度分析
塑件上的主要尺寸按公差MT5得出精度
塑件标注尺寸塑件尺寸公差
外形尺寸 40
内形尺寸 32
20
12
塑件的表面质量分析
对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下,外表面要求光洁,,。
注射机的选择
注射机的主要技术参数
额定注射量/cm3 250
锁模力/KN 1600
注射压力/Mpa 127
动、定模模板最大安装尺寸/mm 370x370
最大模具厚度/mm 420
最小模具厚度/mm 200
模板最大行程/mm 350
喷嘴前端球面半径/mm 18
喷嘴孔直径/mm 4
定位圈直径/mm 100
计算塑件体积和质量
根据计算得出,该产品的体积12403mm3
并且有产品的体积可以计算出产品的质量为25g。
确定型腔数量
考虑到XS-ZY-250/160型注射机的额定注射量,以及模具的成型、质量等因素,选择成型该塑件的最多数量为2,平衡分布在型腔板两侧。
三、分型面的选择及浇注系统的设计
(一)分型面选择
模具设计中,分型面的选择很关键,它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。
制品在模具中的位置,直接影响到模具结构的复杂程度,模具分型面的确定,浇口的设置,制品尺寸精度和质量等。因此,开始制定模具方案时,首先必须正确考虑制品在其中的位置;然后再考虑具体的生产条件(包括模具制造的),生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。
制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求:制品或制品组件(含嵌件)的正视图,应相对于注塑机的轴线对称分布,以便于成型;