锅炉炉管泄露在线监测系统..doc

锅炉炉管泄露在线监测系统
设计说明
目录
1、泄漏监测系统基本结构框图 3
2、声导管结构、布置方案与传感器外型图 4
J型声导管结构 4
测点布置 4
传感器 4
3、声导管的安装与要求 5
水冷壁处鳍片开孔方箱安装 5
省煤器和包墙过热器等地的安装 6
清灰吹扫管道的布置 6
4、技术要求 7
5、电缆敷设方案 7
、泄漏监测系统接线示意框图 7
、信号电缆 7
、电源与输入输出量 8
附图1 监测机柜结构图 9
附图2 盘内电气接线图 11
附图3 监测主机箱插件表 12
附图4 单台锅炉测点布置图 14
附图5 系统单元接线图 15
声导管安装方案
1、泄漏监测系统基本结构框图
BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统示意图见图1。图中,根据锅炉结构布置了40个测点,用声导管与炉内连通,用于传播来自炉内的噪声,监测锅炉承压管内漏。从每根声导管附近引出一根三芯屏蔽电缆至机柜内端子排。
传感器
1~40路
泄漏监测系统机柜
机
柜
内
端
子
排
标牌
接线盒
XA
.
.
接线盒
XG
炉墙
压缩空气入口
6
图 1监测系统本结构框图
2、声导管结构、布置方案与传感器外型图
J型声导管结构
压缩空气入口
可移动白钢套
DN15球阀
J型声导管其结构见图。图中白钢套的作用是向上移动露出开孔,通过此孔清理声导管内前端的积灰或结焦, 还可以适当作看火孔用, 此孔平时处于关闭状态。
图 2 J型声导管结构
这种结构声导管有一个风源入口,通过它不断的送风,用来抵消来自炉内的正压,从而起到防腐和清管内积灰作用。
测点布置
图 3传感器外型尺寸图
88
Ø9
孔
Ø100
声导管的安装位置由传感器有效监测半径确定,通常为5~10米。布置传感器的数量应保证对全炉承压受热面泄漏进行有效的监测。此炉设计安装40个测点,测点分布图见附图3。
传感器
一体化传感器高度近90毫米,由四个M8×30螺丝加一个橡胶垫固定在声导管上端的法兰上(见图3)。从机柜来的信号电缆与航空插头连接,再接至传感器。传感器上方应留有300mm
左右的安装空间(参看图4)。传感器外壳不许接地,注意防水。

3、声导管的安装与要求
水冷壁处鳍片开孔方箱安装
1~12号测点采用鳍片横向开四条孔14×160毫米宽孔方箱安装方式,方箱由供货商提供,13~19、24号测点采用数向开孔F1方箱安装,开孔15×160毫米。20、23号点采用F2方箱安装,开孔15×160毫米,然后再将声导管焊在方箱上;其余测点利用包墙或鳍片直接开孔。,管的安装角度要求见4。
声导管法兰与鳍片距离不小于370毫米,留出保温和护板空间。
声导管上方遇到离钢梁较近的,要求法兰盘距离钢梁留有300毫米以上的空间,以避免传感器过热和有利于检修。不能保证距离的
方箱
钢梁
300
370
水冷壁管
450
声导管
竖向鳍片开孔
15×160
方箱
鳍片
水冷壁管
鳍片开孔
14×160
图 4水冷壁鳍片开孔,方箱与声导管的安装方法
要求:鳍片开孔边界要打磨光滑,避免易积灰,方箱有斜坡的部位与条孔的下沿距离不大于2mm,方箱要密闭;声导管刚刚插入方箱满焊即可(10毫米左右),不要插入过深,以免堵塞声音传播途径。
省煤器和包墙过热器等地的安装
省煤器和包墙过热器等地测点鳍片较宽的可直接开孔焊接。鳍片稍窄的可将声导管前端加热稍稍砸扁后焊接。
清灰吹扫管道的布置
通风管道的布置参看图5。17~24号测点引入压缩空气进行吹扫。
为了方便安装连接软管同时又考虑美观,上、下两个接头尽量在一个竖直平面,支路延长管可以适当加长,(),避免锅炉热涨时软管脱落。两根金属管接头尽量保持同心。组合连接参考图6。
压缩气源
22
~
管径Ø25
参考管径Ø19
电磁阀
¾球阀
23
24
21
20
19
17
18
图 5水平烟道防腐通风声导管管道布置图
球阀
Ø19
图 6组合连接参考图
4、技术要求
声导管仰角为45度(见图4),声导管与炉体焊满,不许将白钢套部分包在保温里。
传感器要在锅炉运行稳定后安装,避免正压使传感器损坏。若提前安装,一定要将声导管中部的白钢套打开,在管内下部塞上一个耐火布,防止正压上传损坏传感器,待锅炉稳定运行后再,将其取出。传感器上部距离其它物体要在200毫米以上。
要求连接管留出热涨裕度;