电渣压力焊技术交底记录.doc

技术交底记录
年月日
工程名称
1#、4#、7#、13#、14#、18#-20#、24#-28#及周边地库
分部工程
基础、主体
分项工程名称
电渣压力焊
施工准备
材料及主要机具:
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单,进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
焊剂。
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~3008C烘焙2h。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证及相关需要的检测报告。
主要机具:
手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等。
自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;30mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台机并联使用。
作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下就移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施,制定和制度行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能旗焊。
三、操作工艺
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电
、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折,扭曲,应予以矫直或切附,但不用锤击矫直。
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊通电时间,参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
500~550
600~650
700~