机电一体化毕业设计（论文）-“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程.doc

西北工业大学继续教育学院毕业设计
设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程


学生:
院系: 机械系
学号:
专业: 机电一体化

设计任务书
设计题目:钻床主轴套筒
设计要求:
根据的钻床主轴套筒图纸要求,制定加工方案。
正确选择零件的材料,并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。
考虑制造工艺,使用,维护,经济和安全等问题;
设计进度:
第一周:确定题目,收集材料。
第二周:了解钻床主轴套筒的加工工艺及机床加工,为下步制定工艺做好基础;
第三周:按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程;
第四周:根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等;
第五周:根据要求绘制图纸及论文的撰写,打电子稿;
第六周:经老师检查后修改毕业论文;
第七周:打印论文,完成毕业设计;
第八周:进行论文答辩。
指导教师(签名):
摘要
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序,工艺,工步,加工余量,定位方案。
目录
摘要………………………………………….…..3
…………………….…………………………………………5
(1) 零件的作用……………………………………………....5
(2) 零件的工艺分析………………………………………......5
…………………………………………………………...6
(1) 确定毛坯的制造形式……………………………………..6
(2) 基面的选择…………………..............................................7
(3) 制定工艺路线……………………………………………..7
(4) 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………....11
(5) 确立切削用量及基本工时………………………………..13
………………………………………………………………………..24
……………………………………………………………….....26
机械加工工艺规程

(1)、零件的作用
题目中所给定的零件是钻床主轴套筒(见附图)。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件,主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动;二是承受并传递钻孔时的作用力;三是安装定位钻套。
(2)、零件的工艺分析
钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。
下面分述如下:

这时可以加工的表面包括两端面,Φ24mm的孔,Φ42mm的孔,两个Φ40mm的
孔及其中一个孔的端面,Φ28mm的孔,尺寸为Φ46mm×2mm的内槽,尺寸为M45×1的内螺纹,Φ31mm的孔及其端面。。

这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm,模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿,尺寸为8mm× 的两处外槽。。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是
;
;
。
由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后再加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。

(1)、确定毛坯的制造形式
考虑到在加工过程中,钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷,而主轴是安装在套筒上,从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷,尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力,因此应该选用锻件作为毛坯,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型。采用45号钢。45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
 1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。
  实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
 2. 45号钢