主生产计划(MPS)的编制.ppt

主生产计划(MPS)的编制
1 MPS概述(包括定义、层次关系、作用)
2 MPS的编制步骤及编制原则
MPS的编制步骤
MPS的编制原则
3 确定MPS需求数据
什么是需求?

与独立需求有关的数据来源的解释
准确确定需求的重要性
4 编制MPS初步计划
编制MPS计划的有关术语
编制MPS计划的基本步骤
编制MPS计划案例
5 粗能力计划的编制
RCP的编制目的
RCP的编制方法
RCP的编制实例
6 生产计划的评估
7 批准下达MPS及其实施
批准下达MPS
MPS的实施
1 MPS概述(1/2)
1、什么是主生产计划
主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是对企业生产计划大纲的细化,说明在可用资源的条件下,企业3一18月中:
(1)生产什么(通常是具体的产品);
(2)生产多少;
(3)什么时间交货。
主生产计划的计划展望期一般为3—18个月,一般按周或月分解。
主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
2、 MPS在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中,主生产计划处于第三层,也是决策层的计划,它与其它计划间的关系可由下图描述。
1 MPS概述(2/2)
3、 MPS的重要作用
主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳,则:
(1)将会影响工厂资源的利用,或是超负荷使用,或是大量劳动力或设备的闲置;
(2)将可能出现很多紧急订单,或造成大量在制品积压,占用大量资金;
(3)将会降低对用户的服务水平;
(4)最终将失去整个计划编制系统的可靠性,不能及时交货,造成经济损失,失去客户,影响市场的占有。
因此,主生产计划编制是 MRP II的主要工作内容,主生产计划的编制以生产计划大纲为依据,主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。
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MPS的编制步骤
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MPS的编制原则(1/3)
原则1:用最少的项目数进行安排。
MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目数过多,则预测和管理都很困难。因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,来进行主生产计划的编制,使得在产品结构的这一级,制造和装配的过程中,产品(或部件)选型的数目最少。
下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的那一级,才满足最少项目数的原则:
(l)在为库存而生产(MTS)的公司,用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品,MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。
(2)在为订单生产(MTO)的公司,用少量品种的原材料和部件,根据客户的要求,生产出各种各样不同品种的最终项目,MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机,船舶的生产。
(3)在为订单而装配(ATO)的公司,生产具有高度选择性的产品(如轿车等),这时主生产计划是子装配件(如发动机,车身等)的生产计划。
2 MPS的编制原则(续)
原则2:只列出可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目
MPS应当列出实际的、独立的,具有特定型号的产品项目,而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的,可识别的零件或组件,它应该列出要采购或制造的项目,而不是计划清单项目。
原则3:列出对生产能力,财务或关键材料有重大影响的项目
对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目,造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
对财务而言,这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的,相对不贵的项目。面对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
原则4:考虑预防性维修设备的时间
可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中,也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力。
MPS的编制原则(2/3)
2 MPS的编制原则(续2)
原则5:对有多种选择性的产品,用成品装配计划(Final Assembly Schedule,简称 FAS)简化MPS的处理
FAS也是一个实际的生产制造计划,它以成品项目或特定的用户配置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配,如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的项目,一般将 MPS设立在基本部件这一级,用 FAS来装配组合最终项目,因而不必预测确切的最终项目的配置,仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。
当采用 FAS时