车间用水管理.doc

为了满足当前实施的清洁生产要求,同时为了确保环保污水处理站的废水处理100%达标
排放,要达到以上目的不是单靠污水处理站操作人员的控制,最主要是要靠平时车间排放入环保污水处理站的废水是否在要求控制的范围内,那么如何管控车间排放的废水呢?
一、首先让我们先了解在生产过程中产生和废水的分类:
1、回用水:不含药缸中的药液,只适用于溢流循环水洗的水,但不是所有溢流循环水洗的水都可进入回用水系统,其要求:铜离子、镍离子、COD含量不能太高、含强氧化剂的水如双氧水、高锰酸钾等不能进入回用水,原因是强氧化剂会破坏回用水系统中的RO膜(反渗透膜)。
2、污水站废水处理:废药液及废水(回用以外的所有废水);
3、外送处理的废水:沉铜的碱性除油剂、棕化线的碱性除油剂、沉铜缸多余的药液、蚀刻液;
4、根据以上三种情况的废水要尽量将能回用水的水进入回用水系统,满足生产用水需求,减少使用自来水,避免自来水供应不足现象,减少废水的排放,减轻污水站的处理压力、节约生产成本,哪怕是自来水进入污水站进行处理也要相同的成本;
二、目前哪些水是可以进入回用水系统呢?现当前能进入回用水的水有:
沉铜自动线:碱性除油后水洗水、粗化后水洗水、活化后水洗水、加速后水洗水、中和后水洗水;
铜锡自动线:酸性除油后的水洗水、粗化后水洗水、镀铜后的水洗水、剥挂架后水洗水;磨板机:除酸洗的水外其它所有水洗水;
一次镀铜自动线:酸性除油后的水洗水、镀铜后水洗水、剥挂架后水洗水;
手动铜锡线:所有水洗水;
手动镍金线:酸性除油后的水洗水、粗化后水洗水、镀铜后的水洗水;
三、水的费用:
除进入回用水系统外的水及外送处理的药液外其它废水需进入污水站进行废水处理,处理达标后进行排放,否则违反环保的法律法规要求。满足现行环保排放标准不单指铜、镍等重金属、COD、PH外还需进行排放废水总量控制,公司的排污总量为:250吨/天,同时污水处理费用: 10 元/吨(不含人工、水、电、场租、折旧等);自来水费用: 元/吨,即每排放一吨废水需成本为:约14元。
注:排放标准:广东省地方标准( DB44/26-2001 )一级排放标准
项目
一级排放标准(单位:mg/l)
PH
6-9
总镍

总铜

COD
90
四、根据以上情况需要公司全体同仁共同努力合理用水,做到产品质量及用水量二不误的目标,哪需如何做呢?措施如下:
1、水量过大环保处理压力大,水量太少可能会导致产品的质量存在质量问题,究竟如何评估此问题?首先进行用水总量控制,其次是公司用水标准:≤/㎡,如何分摊成全线各生产线呢?现需制定全线用水的水流量标准,全线重新评估用水总量。
2、人走机停,机停水停;
3、内部回用水拥有优先使用的条件(如成品清洗的水通过收集过滤后再次供给蚀刻水洗用水;显影的溢流水洗水通过收集过滤供给退膜用水);
4、溢流水洗是实行逆流循环水洗(逆流循环水洗是指干净的水的流动方向是与板的前进方向相对运动的),在正常生产时只开逆流循环水洗的开关(即第二级水洗的进水开关);
5、清洁工在拖地板时需用桶装水与清洁路线同时并进,不能将拖脏后的拖把直接在水龙头下面哗啦哗啦在清洗,这样不仅不能清洁干净拖把同时也相当浪费水资源;
6、水平线的药缸与水缸间交叉污染控制,二者