煤矿回风巷边角煤回采技术措施.doc

XX煤矿
11302回风巷左上角边角煤回采
安
全
技
术
措
施
二0一二年二月十二日
安全技术措施会审签字表
职务
姓名
日期
编制
掘进队长
机电矿长
生产副矿长
安全副矿长
技术负责人
矿长

会审意见

本规程(措施)贯彻情况表
早班:8:00—16:00
中班:16:00—0:00
夜班:0:00—8:00
参加人数:
参加人数:
参加人数:
班长:
班长:
班长:
参加人员(签字)
参加人员(签字)
参加人员(签字)
队长
队长
队长
值班
值班
值班
贯彻人
贯彻人
贯彻人
年月日
年月日
年月日
11302回风巷左上角边角煤回采
安全技术措施
11302回风巷经过查阅资料和现场钻探资料所知,回风巷左上角还有一小块煤,(回风巷迎头往后退80米范围)为了不浪费资源,经矿委研究决定将11302回风巷迎头的一小块煤进行回采;2011年已沿开切眼的方位向上已经掘进了约40米巷道,结合钻探资料,掌握掘进到距采空区10米时停止,然后沿采空区留足10米保安煤柱,退下10米再掘进一条运输巷后(长约10米),然后往上开切眼形成10米见方小采面)进行回采,具体详见残采面布置图。回采时采用2×15KW局部通风机通风。为了能安全顺利完成此项工程,特制定本措施,希望施工队严格按措施执行,管理人员按措施的要求进行监督。
一、技术措施
1、工作面位置
在11302回风巷迎头退后80米段,已经施工好约40米巷道,掘进距采空区10米时停止,然后沿采空区留足10米保安煤柱,形成10米见方的小采面进行回采,详见具体详见11302回风巷残采面平面布置示意图。
2、掘进巷道断面形式及规格:
掘进巷断面形式为矩形断面,,,高为煤层全厚。详见断面图。
3、掘进巷道时支护材料:
①、临时支护:
工作面临时支护采用前探梁,前探梁由3根11kg/m的工字钢支护,~,空顶段采用3cm厚的木板平铺在前探梁上,前探梁与顶板之间必须用排柴接顶牢固,掘进过程中,前探梁应做到交替前移。
②、永久支护:
全部采用单体液压支柱配铰接顶梁支护,,,顶梁使用木板背实,顶板破碎带用笆折背顶以防止漏顶,木板因压力折断时需及时更换,对顶板冒落后空顶部分必须使用圆木及时绞顶背实,预防顶板大面积冒顶压垮支柱。
4、回采时工作面支护形式
根据采面顶板岩层特性,采用全部垮落法管理顶板,回采时工作面采用“三·四排控顶”,即“见四回一”。第3排的所有支柱中间均加1根切顶密柱(不配铰梁,采用木梁,,,),预防采空区来压推到支柱。,,。,,顶梁上及顶板用3cm厚的木板背严实。回采时布置10米见方小面回采,小采面周围必须留足2米煤柱。随回采及时回出单体液压支柱及铰接顶梁。
5、。顶梁不得出现连续两根或两根以上不铰接,工作面顶梁铰接率不低于90%,上方两端必须使用垫木,增加顶梁与顶板间的摩擦力,顶板破碎地段应增加垫木,以增强护顶效果。
6、工作面煤壁不得留有伞檐,铰接顶梁末端靠在煤壁上,并有梁窝,有片帮的地方必须用笆折、液压支柱(或圆木)打贴帮柱背实,以防止大面积片帮。
7、顶梁使用木板背实,顶板破碎带用笆折背顶以防止漏顶,木板因压力折断时需及时更换,对顶板冒落后空顶部分必须使用圆木及时绞顶背实,预防顶板大面积冒顶压垮支柱。
8、单体液压支柱的初撑力要求,使用柱径为l00 ㎜的支柱,其初撑力不得小于90KN;在整个操作过程中,碰倒、损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。前移输送机机头或机尾需要拆除附近支护时,必须先架好临时支架,严格坚持“先支后回,先支后拆”的原则。工作面遇顶板破碎、顶、底板松软、过断层等地质构造变化带时,必须采取果断措施,加强支护。
二、施工方法:
1、掘进方式
采用放炮掘进、辅以风镐或手镐修凿断面不足之处。如遇煤层松软则采用手镐掘进。工作面煤炭采用刮板机运输至11302回风巷装入1吨U型翻斗式矿车中,调度绞车运至808车场,经副斜井绞车运输至地面煤场。
2、回采方式
炮采落煤,采用煤电钻打眼,使用煤矿许用毫秒延期电雷管1~5段,煤矿许用乳化炸药(,Φ35mm)爆破落煤,正向装药、正向起爆。
3、运输方式
工作面采用人工攉煤至刮板运输机运输至11302回风巷装入1吨U型翻斗式矿车中,调度绞车运至808车场,经副斜井绞车运输至地面煤场。
三、工程质量与安全技术要求
1、正常情况应掘尽煤层全厚,严禁留顶煤或