邯钢矿石混匀料场钢网架液压滑移方案.doc

邯钢矿石、混匀料场钢网架
液压滑移
初
步
方
案
XX建设机器人有限公司
二零一二年二月
1 工程概况
本工程对象为邯钢矿石料场及混匀料场钢网架,矿石料场网架跨度约143m,,重量约6000t;混匀料场网架跨度约104m,,重量约5000t。
网架示意图(略)
2 网架液压滑移安装思路
液压滑移方案思路
矿石料场和混匀料场施工前提均为确保业主料场正常生产。拱形网架壳施工时,料场半跨(此处指总跨度)内沿纵向贯通正常生产,即料槽内堆满了生产用的矿石原料,卸料小车和取料机正常使用,输送带通长运转。
因此,对于本工程来说,结构累积滑移法就成了确保料场半跨正常生产的唯一施工方法。结构累积滑移就是在网架覆盖范围内的一端搭设一个高空拼装平台,再沿滑移方向铺设滑移轨道进行累积滑移安装的一种方法。
根据以往类似工程的成功经验,将网架由伸缩缝处分为三个区域,借助网架两端混凝土承台(矿石料场包括中间两排支撑柱)铺设滑移轨道,在网架的一端做临时拼装胎架,在拼装胎架上散件逐榀拼装网架,然后利用“液压同步滑移施工技术”向一侧将其累积、整体滑移到位。该安装工艺将大大降低安装施工难度,并于质量、安全和工期等均有利。
滑移分区平面示意图(混匀料场)
滑移分区平面示意图(矿石料场)
液压滑移方案简述(混匀料场为例)
在混匀料场A、B轴线网架拱脚承台上通长铺设滑移轨道,在网架的1轴处做临时拼装胎架,在胎架上将第一个拼装单元拼装完成后,向62轴线方向滑移一定距离让出后续单元拼装位置,在拼装胎架上对下一个单元进行拼装并与第一个单元进行连接,使其形成整体,如此,网壳C累积滑移拼装完成后,将其整体滑移至设计位置,同理网壳B、网壳A采取相同的滑移安装方式。
滑移工程量
混匀料场:网壳A 1532t,网壳B 1634t,网壳C 1532t
矿石料场:网壳D 2032t,网壳E 2129t,网壳F 2032t
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方案优越性(与传统的牵引方式比较)
本工程中网架结构采用超大型构件液压同步顶推滑移施工技术进行安装,具有如下的优点:
1 与传统的卷扬机钢丝绳(钢绞线)牵引不同,顶推滑移启动和制动时,不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动,且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控。计算机系统通过传感器检测
液压爬行器的推进力及速度,控制各爬行器之间的协调同步,当有意外超载或同步超差时,系统会及时做出调整并发出报警信号,从而使滑移过程更加安全可靠。
2 液压爬行器顶推滑移时,与牵引(钢绞线柔性连接)滑移方式不同,液压爬行器与待滑移构件间采取刚性连接,该连接方式对于滑移跨度及跨距较大、榀数较多的屋盖时,其各滑移(顶推)点的同步性控制较好,各榀屋盖支撑柱(支座)就位准确性高。
3 设备体积小、重量轻,可扩展组合,多点推拉,分散构件、滑移梁的受力;
4 滑移顶推反力由距构件很近的一段轨道直接承受,因此对轨道基础处理要求低;
5 顶推滑移启动、制动时的加速度极小,滑移梁上不会有过大的动荷载,使得滑移临时设施用量降至最小;
6 每榀拼装的网架与累积滑移可同时施工,互不影响,加之液压滑移作业绝对时间较短,能够有效保证屋面网架的安装工期;
7 有类似的滑移成功案例。
3 液压同步顶推滑移设备及关键技术
本工程中根据现场施工条件和钢结构的外形特点,采用了逐榀累积液压滑移安装的施工工艺。配合本施工工艺的先进性和创新性,我司主要使用如下关键技术和设备:
超大型构件液压同步滑移施工技术;
TJG-1000型液压爬行器;
TJD-30型液压泵源系统;
YT-1型计算机同步控制系统。
自锁型液压爬行器
自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力,从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架,省去了反力点的加固问题,省时省力,且由于与被移构件刚性连接,同步控制较易实现,就位精度高。
自锁型液压爬行器
液压滑移原理
“液压同步滑移技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构,一端以楔型夹块与滑移轨道连接,另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接,中间利用液压油缸驱动爬行。
液压爬行器的楔型夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时,夹块工作(夹紧),自动锁紧滑移轨道;油缸缩回时,夹块不工作(松开),与油缸同方向移动。
爬行器工作示意图如下:
步骤1:爬行器夹紧装置中楔块与滑移轨道夹紧,爬行器液压缸前端活塞杆销轴与滑移构件(或滑板