墩身作业指导书.doc

墩身施工作业指导书
一、作业流程
接茬面凿毛清理
测量定位、复测
钢筋绑扎
安装模板、校正模板
监理检查钢筋、模板
浇筑混凝土
制作混凝土试件
混凝土运输
钢筋制作
养护
成品检验合格
砼强度试验
普通墩施工作业流程图
二、施工工艺
本标段墩身高度≤15m的普通墩采用大块组合钢模一次性支立灌注施工,墩身高度>15m的普通墩及空心墩采用滑模施工。
普通墩施工
承台及基础施工完毕后,使用全站仪精确定出墩中心,水平仪测出承台及基础顶标高,仔细复核后在承台表面进行标记,做为施工依据。承台及基础与墩台身连接范围内应凿毛彻底,直至露出新鲜石子面为止,将承台顶面浮浆凿除,冲洗干净,整修连结钢筋。并在承台及基础顶面测定中线、水平,标出墩台底面位置。
测量定位后开始搭立钢管脚手架,墩身支架应有足够的强度、刚度与稳定性。墩身施工脚手架采用碗扣式支架,支架搭设在承台或基础上,根据墩身高度设置支架搭设间距、步距、水平杆及剪刀支撑,保证脚手架稳固并有抵抗偶然外力撞击能力。
钢筋由加工场按设计及规范要求精确制作完成后运至现场进行绑扎安装。钢筋应具有出厂合格证,钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。若在现场露天堆放时,底部设枕木垫高隔离地面,顶面遮盖帆布等,防止锈蚀及污染。钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑、面筋,箍筋、拉勾筋,绑扎呈梅花形,钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求;钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。同时准确放置各种预埋件。
模板采用大块钢模板,模板与支撑设计时应进行模板强度、刚度的检算,应进行支撑强度与稳定性的检算,确保施工安全。当采用整体吊装时,其吊装高度视吊装能力并结合墩台施工分段而定,一般宜为2~4m,并应有足够的整体性与刚度。为减少砼接缝,保证砼表面的美观,模板一次组立到位。拼装前用电动钢丝刷对模板表面进行清洁,之后用水进行擦洗干净,表面风干后,采用滚筒或刷子在模板表面均匀涂抹一层脱模剂。涂抹脱模剂后,要及时进行安装,安装完成后,进行覆盖,防止灰尘污染。支立模板时,若发现模板如果不在同一水平面上,
应利用砂浆带进行找平,模板底口采用木板进行垫平垫实;模板之间接缝夹双面胶带以防止漏浆,并用螺栓连接紧固。模板底口采用预埋件进行平面位置固定,防止浇注砼时移位,墩身模板设对拉螺杆,后背横、竖围带,并在内侧用撑木进行对撑以保证墩身截面尺寸,顶部四周用缆绳拉紧固定,防止其偏斜。模板底口四周的缝隙先采用棉纱进行堵缝,然后在外用砂浆进行细堵,保证底口不漏浆。模板安装牢固可靠、满足要求后,由专人进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求,不允许错台和缝隙宽度超标。
混凝土浇筑前洒水将承台与墩台身接触面砼表面润湿,使新旧砼较好连接,模上设置串筒,混凝土自由下落高度不得超过2m,避免砼产生离析。为使砼的颜色一致,保证砼外观质量,使用同一厂家生产的统一品牌的水泥,并严格控制施工配合比。砼采用自动计量拌合站拌和,拌制过程中严格控制水灰比,由砼输送车输送,用吊车或泵车输送入模。混凝土浇筑应对称进行,防止砼偏压过大而造成模板移位。施工采用水平分层浇筑,对于每车砼的方量要进行控制,以便更好地控制砼分层厚度,分层厚度控制在30cm左右,每平铺一层混凝土后开始进行振捣。施工应连续进行,如必须中断时,中