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电解铝公司安全生产标准化
推进方案
根据电解铝公司生产实际情况和铸造、阳极组装车间安全标准化建设试点,对各车间生产现场标准化、管理标准化、作业标准化、环境标准化、装备标准化五个方面进行分解,制定推进方案。
一、培训和学习
为更好的推进安全生产标准化,安全技术管理、现场环境、人员操作行为、设备设施达到标准、规范,分公司安环部组织对生产现场标准化、管理标准化、作业标准化、环境标准化、装备标准化进行培训讲解。培训主要分为两个层次进行:
1、分公司培训:车间管理人员掌握安全生产标准化推进的方法;管理标准化、现场标准化、作业标准化、环境标准化、装备标准化推进的内容和步骤。
方式:集中授课(幻灯片)
培训期:车间中层管理人员一期;车间安全员、技术员一期
授课人:
完成期限:2012年2月底
要求:每期培训后进行卷面考试,初考不合格可以补考一次,对
考试不合格者进行指标考核。
2、车间培训:员工进一步熟悉了解安全生产标准化的概念和原理,推进的目的和意义。另一方面通过事故案例教育、正确操作行为演示、安全技术知识学习,管理制度宣讲、安全操作技能比赛等多种形式的培训,为标准化推进工作奠定良好基础。
方式: 集中授课(幻灯片)
完成期限:2012年3月底
培训期:班组长两期、员工一期
授课人:车间管理人员
要求:每期培训后进行卷面考试,对考试不合格者进行指标考核。
二、现场、环境标准化推进要求
1、根据电解铝公司《安全生产作业现场、作业环境标准化实施细则》,依据GB7231-2003 工业管道的基本识别色、GB2893-2001 安全色、GB6527[1].2-1986 安全色使用导则,规范和完善安全警示线、管道识别色及介质、流向、压力、温度标识等标识。
责任部门:各车间
完成期限:2012年7月底
2、依据电解铝公司《安全生产作业现场、作业环境标准化实施细则》、《电解铝公司安全环保管理标准—文明卫生标准》,规范合理划分现场安全功能区和办公区域“6S”定置管理,明确操作人员工作区,对非岗位工作人员活动区和外来参观人员活动区,明确进行标识。
责任部门:各车间
完成期限:2012年7月底
3、-1996 应急照明灯具安全,要求配电室、控制室、办公楼疏散通道等场所已设置的事故应急照明(疏散)灯的恢复。
责任部门:各车间
完成期限:2012年7月底
4、依据《电解铝公司安全环保管理标准—遏制“十大恶性违章”标准》、《电解铝公司禁止“习惯性、装置性”违章条例》,认真落实防人身措施,加大现场违章行为的查处力度。开展危险点(源)的辨识工作,通过对工作环境、职业危害、作业程序、工器具、设备设施、安全装置、劳动组织、现场标识、操作行为等进行分析,车间每周进行一次隐患排查,滚动统计,建立隐患治理专项档案。查找可能对工作人员及设备造成威胁的危害因素,进行风险评价,及时制定和落实防范措施。
责任部门:各车间
完成期限:2012年12月底
5、规范和完善安全警示牌、指示牌、安全通道标识;生产现场楼梯平台、阶梯、护栏、防火防爆、污染点封堵隔离等技术改造。
依据标准:《电解铝公司安全标准化建设技术规范》、GB2894安全标志及其使用导则、GBZ158工作场所职业病危害警示标识、-1999机械安全楼梯