玻璃钢管道制作质检计划及安装方案.docx

八、设计资料
(一)、设计检测采用标准
HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件
JC/T277-94 无碱玻璃纤维无捻粗纱
JC/T281-94 无碱玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T8237 玻璃纤维增强液体不饱和聚酯树脂
GB/T1447 玻璃纤维缠绕增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1449 玻璃纤维缠绕增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T2576-89 玻璃纤维缠绕增强塑料树脂不可溶成分含量试验方法
GB/T3854-83 玻璃纤维缠绕增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法
(二)、材料选用(包括生产厂家)
玻璃钢的积层是由增强材料和基体材料组成。构成为:
①耐蚀层分为表面层(防腐层)和中间层(防渗层)。表面层根据管道的工艺要求,其制作需采用聚酯表面毡,厚度≥,树脂使用MFE-2乙烯基树脂等防腐性能强的树脂,树脂含量大于90%;中间层采用3层以上标准质量为450g/m2的无碱聚酯纤维短切毡,厚度在3mm左右,树脂含量大于95%,确保其具有优良的防渗漏性;
②强度层可使用197#树脂和无碱无捻缠绕纱用机械法缠绕制作或无碱无捻玻纤布手糊制作,直至达到保证制品安全使用的厚度,缠绕层树脂含量大于40%,手糊制作树脂含量大于55%;
③,延缓制品外表层老化。采用TM-34胶衣树脂
原材料选用须遵循以下原则:
要满足结构使用性能要求;
材料的力学性能要满足结构的强度、刚度和稳定性要求;
材料的耐环境性能可使结构在使用环境条件下正常工作,并满足结构的寿命要求;
所选用的材料体系适合于拟采用的成型工艺;
对所选材料体系有深入了解,尽可能地选用已定型的、批量生产的、质量稳定的原材料。
1、树脂选用
树脂基复合材料通常又称为增强塑料,是目前结构复合材料中发展最早、研究最多、应用最广、规模最大的一类。树脂是增强塑料的一个必需组分。树脂性能直接影响复合材料性能,其作用是:见纤维粘合成一个整体并使纤维位置固定,在纤维间传递载荷,并使载荷均匀;决定复合材料的一些性能,如复合材料的耐热性、横向力学性能、剪切性能、介电性能和耐化学性等;决定复合材料成型工艺方法及工艺参数选择;保护纤维免受各种损伤。不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂和环氧树脂因具有一定的物理性能、工艺性能,已成为符合材料的主要基体材料。
内衬树脂选用:一般为防腐蚀性能优异的树脂,如ATLAC382树脂、MFE系列乙烯基酯树脂等。在此选用MFE-2树脂,其有综合性能优良,具有良好的成型工艺性、力学性能和优秀的耐化学性等特点。其适用于手糊、挤拉、缠绕等玻璃钢成型工艺。
[力学性能(浇铸体)]
项   目
MFE-2
测试方法
拉伸强度 MPa

GB/T2568-1995
拉伸模量 MPa
×103
GB/T2568-1995
断裂伸长率%

GB/T2568-1995
弯曲强度 MPa

GB/T2570-1995
抗压强度 MPa
×103
GB/T2570-1995
热变形温度°C
102
GB/T1634-1989
         注: 以上数据为典型物理性能,不应视为产品规格。
结构层树脂选用:在此项工程中,根据招标书要求选用197树脂。
耐候层树脂选用选用天马公司TM-34胶衣树脂其性能如下:
   邻苯型通用型胶衣树脂,具有施工性能好、硬度高、耐热、耐磨、耐冲击等特点,适用于制造大多数通用产品。采用手刷或喷射成型。                     
性能
TM 34
执行标准
化学性能
粘度 25℃ cp
1600-2600/3500-5500
-1987
凝胶时间 25℃ min
8-20
-1987
浇铸体
 
物理性能
弯曲强度 MPa
95
GB/T2570-1995
弯曲模量 GPa

GB/T2570-1995
拉伸强度 MPa
68
GB/T2568-1995
拉伸模量 GPa

GB/T2568-1995
延伸率%

GB/T2568-1995
冲击强度 kJ/m2
10
GB/T2571-1995
巴氏硬度
46
GB3854-83
热变形温度℃
70
GB1634-1979
施工工艺
固化体系
加促进剂、固化剂
施工方法
1、室温及原料、模具温度应高于15℃,环境湿度应低于70%;
2、喷涂或手刷,待粘手而不掉胶层时可上增强层
 
备注
1、有无色、白色及其它各种颜色,参见天马色卡(彩胶已预促进)
2、如有特殊需求,另行约定
增强材料的