品质异常检讨书
品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下:在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T81/2斜钩V字型直径26的产品,现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里,导致影响客户的出货交期,有损客户对我司的印象,并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下:开机技术员:蔡灿军、赖虔洲品质IPQC:廖仲坤、赖惠兰点数贴标签:廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管:廖国林出货检验:易浩品质部经查证对此事做原因分析如下:
1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品,且在同一台机器上生产,生产一款产品订单时更换模具生产下一款时,技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、产品点数贴标签的时候标签贴错了,但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题裁管工序裁切时也没核对制令单来做,裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。
5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置,导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训,容易放错误。永久改善纠正措施如下:
1、通知此事件相关负责人,然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗品质部加强对品质检验员的培训与督导,特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5S要做好,如产品要准确标识区分,对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化,制度化。这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来,并落实执行到位。
8、成立ISO内部审核小姐,对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。对于这件事,作为品质主管的我,在对品质检验员的培训与监督工作没做到位,虽有做品质程序文件及相关表单记录,品质部也有按程序来做事,但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核!品质部:
篇二:质量异常问题检讨方法细解
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