钢筋操作规程.docx

钢筋调直机安全操作规程
、料槽应安装平直,并应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
,选用适当的调直块及传动速度,调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的选用慢速,经调式合格,方可送料。
、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
,应将不直的钢筋断头切除。导向筒前应安装一个1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
钢筋冷拉机安全操作规程
(1)根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m 。
(2)冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
(3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
(4)作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
(5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
(6)用延伸率控制的装置,必须装明显的限位标志,并要有专负责指挥。
(7)夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m ,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
(8)作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
一、机械的安装应坚实稳固,保持水平距离位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
二、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
三、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
四、接送料的工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
五、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮间歇,调整切刀间隙。
六、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
七、机械未达到正常转速时,不得切料。应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋附身送料。
八、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
九、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
十、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
十一、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
十二、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀斜歪时,应立即停机检修。
十三、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转、松开放油阀,排净缸体内的空气,方可进行切筋。
十四、手动液压切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
十五、作业后,应堆放好物品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
弯曲机安全操作规程
一、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
二、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
三、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
四、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
五、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。。挡铁轴应有轴套。
六、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
七、应检查并确认芯轴、