实习技术报告.doc

天津渤海职业技术学院
能源化工系
 
顶岗实训技术报告
 
 
实训企业名称:
 
实训岗位名称: 焦炉气净化
 
 
 
  专业煤化工
班级
学生姓名
学号
实习时间
成绩
 
 
 
 
 
目录
 
 
一、企业情况简介……………………………………………
二、实习岗位说明……………………………………………
三、岗位操作规程……………………………………………
四、岗位技术分析……………………………………………
五、相关图片资料……………………………………………
 
 
  
 
 
企业情况简介

实习岗位说明
本人于2011年6月13日至2011年12月13日,在xx公司净化车间净化岗位从事顶岗实训。
该岗位是生产甲醇的重要环节,主要负责脱出生产甲醇原料焦炉气中的H2S以及CH4转化。在焦炉气制甲醇的过程中会使用很多催化剂,而且这些催化剂都很昂贵。H2S在焦炉气净化和合成甲醇过程中会使催化剂永久中毒以及对管道腐蚀。CH4的转化是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇的有效气体CO、CO2、和H2。
该岗位分为粗脱硫、精脱硫、转化三个工段,粗脱硫的设备有脱硫塔、分离器、氧化铁脱硫槽、地下槽、贫液槽、喷射再生槽、硫泡沫槽、硫熔釜、贫液泵、硫泡沫。精脱硫的设备有吸油槽、铁钼预加氢反应器A/B、铁钼加氢反应器、一段氧化锌脱硫槽A/B,钴钼加氢反应器,二段氧化锌脱硫槽A/B,第一调整换热器,第二调整换热器、进出料换热器。转化的设备有饱和塔、转化炉、转化废热锅炉及汽包、加热炉(E1焦炉气加热、E2蒸汽加热、E3工艺水加热、E4焦炉气加热、E5空气加热)锅炉给水预热器、排污冷却器、氧气预热器、低压废锅、第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器、最终水冷器、连续排污扩容器、燃料气缓冲罐、驰放气缓冲罐、工艺水收集罐、工艺水开工冷却器、锅炉排污冷却器、脱盐水预热器、空气鼓风机、烟气引风机。
岗位操作规程
1、粗脱硫工艺流程
来自界外的焦炉气,首先进入焦炉气压缩机,,入脱硫塔(F-0001A\B)与自上而下的脱硫溶液(含PDS)逆流接触,气体中H2S(95%)、HCN(50%)被吸收,(1m填料)。出脱硫塔气体(H2S≤20mg/Nm3,HCN≤100mg/Nm3)进入气液分离器(V-0005)中进行分液,然后进入氧化铁干法粗脱硫(半年\台寿命),用Fe
2O3脱硫剂初步将焦炉气中的H2S脱除到≤1mg\Nm3。设了两台氧化铁脱硫槽(R-0001A\B)生产时可串可并,后的富液从脱硫塔的底部流出至喷射再生槽(V-0001)进行氧化再生,再生后的贫夜经液位调节器进入贫液槽(V-0002)循环使用,硫泡沫从再生槽(V-0004)内被分离出来进入硫泡槽,经硫泡沫泵(P-0002A\B)送至熔硫釜(V-0008),在熔硫釜内硫泡沫被夹套内的蒸汽加热(130℃),清液自熔硫釜顶部排出(90℃)返回贫液槽(V-0006),熔融的液硫自熔硫釜底部放硫阀排出(135℃),用液硫车送至硫磺库。(由于焦炉气硫化氢含量低,产生不了硫磺。在硫泡沫槽就直接将硫泡沫排至地沟。)
2、精脱硫工艺流程
、温度为100℃的焦炉气首先送至吸油槽(R-0106A\B)去除焦炉气中所带的焦油和压缩机工段所夹带的油,以保护精脱硫催化剂不被焦油堵塞、板结,影响其使用寿命,出吸油槽后焦炉气进入进出料换热器(E-0103)加热,然后去加热炉(F-0201)对流段的加热器E4,加热至250℃后,送入在预加氢反应器(R-0102),(为防止原料气中氧气、烯烃、炔烃超标引起飞温,在预加氢反应器增加调整换热器,用循环冷去水做冷媒,保证操作过程中即时调整温度。)
焦炉气中的不饱和烃、有机硫化物(COS、噻吩)在有氢存在的条件下,经铁钼加氢催化剂的作用,不饱和烃转化为饱和烃,有机硫转化为易于脱出的H2S,有机硫转化反应式为(干法):R-SH + H2 = RH +H2S
R-S-R' + 2H2S = R'H + RH + H2S
经一段加氢转化后的焦炉气通过一段氧化锌脱硫槽(R-0103A\B,一开一备),在脱硫槽中无机硫H2S被氧化锌反应吸收。此后焦炉气仍不满足催化剂需要,需进一步加氢,(为防止原料气中氧气、烯烃、炔烃超标引起飞温,在钴钼反应器前增加调整换热器,用循环冷去水做冷媒,保证操作过程中即时调整温度。)
精脱之后焦炉气在钴钼加氢反应器(R-0104)中进一步加氢转化,有机硫转化率≥98%,几乎完全转化为无机硫,之后焦炉气通过两台串联的二段氧化锌脱硫槽(R-0105A\B),在这两个脱硫槽中,H2S被氧