冲 裁 间 隙..ppt

冲裁间隙
凸、凹模每侧间隙称为单边间隙
两侧间隙之和称为双边间隙
Z=Dd-Dp
式中
Z——冲裁间隙(mm);
Dp——凸模刃口尺寸(mm);
Dd——凹模刃口尺寸(mm)。
冲裁间隙
冲裁件质量包括冲裁断面质量、尺寸精度和弯曲度三个方面。
冲裁间隙对冲裁工序的影响

间隙过小时,上、下裂纹不能相遇重合,板料将被第二次剪切,断面会产生两个光亮带,并造成夹层,毛刺被拉长。
(1)间隙对冲裁件断面质量的影响
间隙合理时,上、下表面产生的初始裂纹能相遇重合,光亮带较大,塌角带、断裂带、毛刺区都较小,锥度也比较小。
间隙过大时,上、下裂纹仍然不重合,因应力状态中的拉应力成分增大,材料容易产生裂纹、使塑性变形较早结束。
所以光亮带变窄,断裂带、圆角带增大,毛刺相对较大,锥度也较大。
间隙大小对断面质量的影响
间隙过小
间隙合适
间隙过大
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值。
这个差值包含两个方面的偏差:
一是冲裁件相对凸模或凹模刃口尺寸的偏差
二是模具本身的制造偏差。
(2)间隙对冲裁件尺寸精度的影响
一冲裁间隙是决定弹性恢复量大小的重要因素。
当间隙较小时,材料的侧向挤压变形大,冲裁后弹性恢复使落料件外径扩张,使冲出的孔径收缩,结果是落料件尺寸大于凹模尺寸,冲孔孔径小于凸模直径。
当间隙较大时,材料的拉变形大,冲裁后,弹性恢复使落料件外径收缩,使冲孔孔径扩张,结果是落料件尺寸小于凹模尺寸,冲出的孔径大于凸模尺寸
二冲裁件的尺寸精度主要取决于模具本身的制造精度
冲裁件的尺寸精度与冲模的制造精度
间隙对弯曲度的影响是:
间隙愈大,弯曲愈严重。为了减小弯曲度, 可在模具上加压料板或另外加校平工序。
(3)间隙对弯曲度的影响

间隙愈小
冲裁变形区的压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力大,冲裁力越大

间隙越小,摩擦越严重,模具寿命越短。
较大的间隙,不仅可以减小磨损,也可以缓解间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命
模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。
模具失效的原因一般有:磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。
小间隙将使磨损增加,甚至使模具与材料之间产生粘结现象,并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。
通常选择一个合适的间隙范围,在这个范围内能得到质量令人满意的冲裁件,并且满足冲裁力较小、模具有较高的使用寿命的要求。
我们称这个合适的间隙范围为合理间隙,它是一个范围值
上限为最大合理间隙Zmax
下限为最小合理间隙Zmin。
合理冲裁间隙值的确定
间隙值的选择主要考虑冲裁断面的质量和模具寿命这两个方面。
根据工件和生产上的具体要求可按如下原则选取间隙值。
①工件的断面质量无严格要求时,选取较大的间隙值。
②工件的断面质量及制造精度较高时,选取较小的间隙值。
③在设计计算冲模刃口尺寸时,考虑模具在使用过程中因磨损而导致间隙增大,应当按Zmin来计算。
确定间隙值的方法有理论计算法、经验确定法。
实际生产中常用经验数表或经验公式确定,其中经验数表法应用最广。