【精品】学习目的和要求.ppt

学习目的和要求:
第 8 章数控电火花线切割加工工艺
1、了解数控线切割机床组成、工作原理、特点及应用
2、理解数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素
3、掌握数控线切割加工工艺分析方法,熟悉工件的
装夹和常用典型夹具及调整
4、掌握典型模具零件的线切割加工工艺分析,并制订
其工艺规程
项目教学法:典型零件的数控线切割加工工艺
任务一零件图工艺分析
任务二机床选择和工艺准备
任务三工件的装夹和位置
任务四线切割加工参数的选择
任务五线切割的加工工艺路线
任务六线切割加工工艺的制订
数字冲裁模凸凹模的加工
项目教学法:典型零件的数控线切割加工工艺
数字冲裁模凸凹模的加工
右图所示为数字冲裁模凸凹模图形。材料为CrWMn。~。
数字冲裁模的凸凹模图形
任务一零件图工艺分析
数字冲裁模凸凹模的加工
图所示数字冲裁模(凸凹模),材料为CrwMn,~。
因凸模形状较复杂,为满足其技术要求,可采用以下主要措施。
(1) 淬火前工件坯料上预制穿丝孔,如图中孔D。
(2) 。
1 数控线切割加工概述
数控电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM) 是在电火花成形加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,因其由数控装置控制机床的运动,采用线状电极(铜丝或钼丝)靠火花放电对工件进行切割,故称为电火花线切割加工。
线切割加工自二十世纪五十年代末诞生以来,获得了极其迅速的发展,已逐步成为一种高精度和高自动化的加工方法。在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面获得了广泛应用。
任务二机床选择和工艺准备
一、线切割加工原理、特点及应用
电火花线切割原理
(a)工件及其运动方向(b)电火花线切割加工装置原理图
1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-电极丝(钼丝或铜丝) 5-导向轮 6-支架 7-储丝筒


(1)直接利用线状的电极丝作工具电极,不需要像电火花成形加工一样的成形工具电极,可节约电极制造时间和电极材料,降低制造成本,缩短了生产周期。
(2)可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的零件,~ m,。
(3)传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬,所以可以加工硬度很高或很脆,用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无须刃磨,可节省辅助时间和刀具费用。
(4)利用电蚀原理加工,加工中工具电极和工件不直接接触,没有像机械加工那样的切削力,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度,适宜于加工低刚度工件及细小零件。
(5)由于电极丝比较细,切缝很窄,只对工件材料进行“套料”加工,实际金属去除量很少,轮廓加工时所需余量也少,故材料的利用率很高,能有效地节约贵重材料。
(6)由于采用移动的长电极丝进行加工,使单位长度电极丝的损耗较小,从而对加工精度的影响比较小,特别在低速走丝线切割加工时,电极丝一次使用,电极损耗对加工精度的影响更小。
(7)依靠数控系统的线径偏移补偿功能,使冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。依靠锥度切割功能,有可能实现凹凸模一次加工成形。
(8)对于粗、半精、精加工,只需调整电参数即可,操作方便,自动化程度高。采用乳化液或去离子水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人值守连续加工。

(1)加工模具
适用于各种形状的冲裁模,调整不同的间隙补偿量,只需一次编程就可以切割出凸模及其固定板、凹模及其固定板、凹模卸料板等。
(2)加工电火花成形加工用的电极
一般穿孔加工的电极以及带锥度型腔加工的电极,若采用铜钨、银钨合金之类的材料,用线切割加工特别经济,同时也适用于加工微细、复杂形状的电极。
(3)加工新产品试制及难加工零件
在试制新产品时,用线切割在板料上直接割出零件,由于不需另行制造模具,缩短制造周期、降低成本。