设计图审核表01.xls

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设计室2D装配图检查表

产品型号: 模具名称: 模具编号:
项目内容结果检查方法及指引
模胚检查 A、B板及其它板厚是否正确□◇是□◇否对照下料单和外发加工图,注意板厚公差,A级模具导套需要石墨
A、B板开框深度和精框是否正确□◇是□◇否对照下料单和外发加工图,与装配图叠图检查,注意公差
水口边大小、长度及放置(里、外面)是否正确□◇是□◇否对照下料单和外发加工图
边锁,中托司等是否按照客户要求□◇是□◇否对照下料单和外发加工图,A级模具中托司需要石墨
模胚其它尺寸是否正确□◇是□◇否注意锁B板螺丝的位置,非标准模胚面板吊环尽量与A、B板一致
有中托司的模具是否有增加定位销(B板、方铁、底板) □◇是□◇否须有定位销,要有拆卸螺丝
热流道的导向针是否有标公差□◇是□◇否导向针的位置公差为±,孔径公差为H7/g6
是否有模胚基准符号□◇是□◇否须有模胚基准符号
50以上模胚A、B板是否有4个吊环□◇是□◇否要求有4个
产品及产品图检查产品图是否为最新产品图□◇是□◇否对照POWER盘相应模具编号及询问上级
产品是否有镜像且有标示“mirrorx缩水率”□◇是□◇否对照3D检查是否有镜像
产品是否有乘缩水及缩水率是否正确□◇是□◇否缩水率= (标X、Y、Z三个显著方向的数值检查)
产品穴数是否正确,多穴数是否有字码区别□◇是□◇否对照模具通知书及3D分模图,穴数一般用1-n表示
产品基准和客供产品图基准是否一致□◇是□◇否对照客供图纸,若为自定基准,需提前通知3D和工程部出产品图
产品基准与3D分模图基准是否一致□◇是□◇否对照3D检查X、Y、Z三个方向的基准
排位是否正确,是否为旋转复制关系□◇是□◇否对照3D检查X、Y、Z三个方向的基准,决不能再镜像
产品图的图面注解、技术要求及注释是否清晰□◇是□◇否必须仔细留意
产品能否自动掉下,能否用全自动操作□◇是□◇否一般模具均要求。尤其出口模具。不能时要提出
重点尺寸是否有检查□◇是□◇
每个视图及行位等的高度基准是否一致□◇是□◇否每个视图及行位等的高度基准要求一致
前/后模检查前后模是否有变色镜像,重叠检查□◇是□◇否产品、模胚、行位、碰穿孔等均要重叠得上
镶呵角位R是否有避空(R13对应R15、、R20对应R22) □◇是□◇否要有避空,精框深度为1-50取R13,51-,大于100取R20
前后模料是否有圆形基准标志指示基准方向□◇是□◇否模料300以下取Φ10,300以上取Φ20,
分型面是否表达清楚□◇是□◇
拼呵线,镶呵线是否与3D一致□◇是□◇否局部放大,与3D详细图对照
分型面承受注射压力是否足够。□◇是□◇否不够时要加垫片扩大支撑面
前、后模定位角R是否有避空□◇是□◇否 R要有避空(R5对应R6)
在多型腔情况下,每个型腔是否一致□◇是□◇否要求一致,包括(顶针、螺丝、运水、镶件,镶针,行位等等)
夹线检查所有外观的夹线是否与客谈资料一致□◇是□◇.、行位夹线、外观夹线等
镶件检查镶件的