螺杆设计.doc

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 ①螺杆直径:
 原螺杆直径是150mm,最大生产PE料为9770克,要生产出18000克PE料,螺杆直径(ф)为:
 ф2:1502=18000:9770
 ф2=41453
 ф=(mm)
取整后为205mm.
 ②注射压力
 原螺杆直径为205mm后,注射压力(F)为:
 F=1640x(1502/2502)=878kgf/cm2
 该参数达到生产地台板的要求.
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( 1 )由于注射座油缸长度的限制,螺杆料筒只能加长 2 0 0 mm 普通螺杆的长径比为 1 6 —2 0 ,原螺杆的长径比为 1 7 . 8 5 , 现在增大了螺杆的直径, 螺杆长度不能相应增长, , 要增长 9 8 1 mm, 现只能增长 2 00 mm, 因此新螺杆的长径比减少了,只达到 1 4 ,会影响到螺杆的塑化效果。 
( 2 )由于塑化液压马达的限制,螺杆尾部直径不能大于 1 3 0 mm由于使用原来的塑化马达, 不能改变油马达的轴孔尺寸,螺杆尾部直径不能大于1 3 0 m m,所以螺杆强度大大地削弱了,螺杆很容易被扭断。 
( 3 )由于注射座安装料筒的孔径的限制,料筒尾部直径不能大于 3 0 0 mm 由于使用原来的注射座, 不能改变注射座的安装孔,料筒的尾部直径不能大于 3 0 0 mm,因此螺杆的危险断面直径只有 3 1 5 m m, 螺杆壁厚只有 5 5 m m, 注射时容易破裂。 
6. 螺杆各段参数的设计
①长径比和分段原螺杆设计参数为:直径150 ,螺杆总长3738 , 螺纹长度为2678 ,, 新螺杆设计参数为:直径 205 ,因受注射座油缸长度的限制,螺杆只加长 2 0 0 mm,所以螺杆总长3938, 螺纹长度为2878, 长径比为 1 4 。我公司主要生产的原料为 P E、 P P 、 A B S, 为能都生产以上材料, 决定采用通用型螺杆 , 通用型螺杆设计分段为: 加料段为 4 5—5 0 %, 压缩段为 2 0 3 0 %, 均化段为 2 0—3 0 %。新螺杆三段比例为 4 5 %: 3 5 %: 2 0 %。 
②螺槽深度和螺杆压缩比均化段的螺槽深度由加工塑料的比热、道热性稳定性、粘度和塑化的压力等因素决定。 。大直径螺杆不宜超过5 -6 m m, 考虑到新螺杆长径比较少, 为提高塑化质量取 5 mm, 并在均化段采用分离型双螺纹结构。对 P E、 P P料, - , 我公司以生产以上两种材料为主, 故取压缩比一
。 
加料段槽深: mm。 

( 1 ) 注射量: 新螺杆注射量为 1 8 K G, 达到新地台板的重量要求。 
( 2 )注射压力:新螺杆注射压力878kgf/cm2。达到新地台板的生产要求。 
( 3 ) 液压马达的扭矩: 
Mt =ADs M  
Mt : 螺杆扭矩( k g f *m) 
Ds : 螺杆的直径( mm ) 
A: 比例常数
M:由树脂性能而定的指数,M= – 3,取M=3, 
所以: Mt (205 )=( 205/15