轧机车间内工艺管道安装试压、吹洗方案.doc

XX不锈冷轧厂宽幅光亮线
技术改造项目轧机工程
轧机车间内工艺管道安装
试压、吹洗方案
冷轧项目部

钢建项目部
审核
编制
XX安装工程公司管道分公司
2011年11月4日
一、工程概况
太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程――工艺管道安装工程结束后,需要立即进行管道的试压、吹洗工作。涉及的范围:供轧机冷却净环水管道、普通压缩空气管道及仪表用压缩空气管道。内容为对已经安装完毕的管道进行水压试验,并进行管道冲洗(吹扫)工作,合格后进入下道工序。作业区域比较集中,净环水主管道(DN500)安装于GH跨车间内H列柱间,支管安装在轧机区域内各用水点(液压室、主电机、润滑站、变频柜等);压缩空气主管道安装于H列柱间,支管接入轧机区域用气点(气动装置及各种电气仪表等)。管道试压及吹洗比较容易,难度较小。我方预计试压分三部分进行,第一部分为先安装完毕的H列净环供回水主管道(17#~40#之间,水平安装高度22m),第二部分为轧机区域内(40#~44#之间)净环供回水主管道及各个支线管道,第三部分为轧机区域内(40#~47#之间)压缩空气主管道及各个支线管道,各种管道的吹洗将按照系统统一进行,不能分区域分段进行。我方将针对现场实际情况,按照设计要求进行管道试压及吹洗等工作,保证顺利完成任务,保证一次合格率。为保证施工质量,特制定此方案。
二、工作内容
1、H列净环供回水主管道(17#~40#之间)
该区域管道并列安装长度共700m、管径D529×9,材质为螺旋焊管,安装高度平均22m,南北直线安装,全部穿于柱间,U型管卡固定,该直段部分管道单独进行试压
,冲洗与整个系统同时进行。
2、H列轧机区域净环供回水主管道及支线管道(40#~44#之间)
该区域管道安装长度共400m、管径D32~D529,材质为螺旋焊管及无缝钢管,安装高度平均8m,连接各个用水设备,U型管卡固定,该部分管道单独进行试压,冲洗与整个系统同时进行。
3、H列轧机区域压缩空气主管道及支线管道(40#~47#之间)
该区域管道安装长度150m、管径φ57~φ100,材质为无缝钢管,安装高度平均10m,连接TOP用气点,U型管卡固定,该部分管道单独进行试压,吹扫在试压后单独进行。
三、施工准备
1、劳动力资源配置:
序号
人员配置
人数
资质
总计
13
1
项目负责人
1
工程师
2
技术员
1
工程师
3
安全员
1
上岗证
4
质量员
1
上岗证
5
设备员
1
上岗证
6
管工
5
上岗证
7
焊工
2
操作证
8
电工
1
操作证
2、材料、机具准备
材料种类
规格
数量
使用部位及出处
焊管
DN50
30米
水源接入、泄水
DN25
10米
放气点
DN40
50米
设置隔离带
90°弯头
DN50
10个
水源接入、泄水
钢板
δ=20mm
2㎡
临时盲板
δ=12mm
1㎡
阀门
DN15
5个
各系统放气、泄水
DN25
5个
橡胶板
δ=5mm
10㎡
试压用
活扳手
5把
试压用
电动调压泵
1台
试压用
污水泵
1台
排水用
氧乙炔工具
2套
试压用
电焊机
2台
试压用
磨光机
1台
试压用
灭火器
5瓶
防火措施
肥皂水喷壶
2个
检漏用
手电筒
2把
检漏用
警戒旗
100m
区域围挡
压力表
Y-100/P=
2个
常压系统
3、作业条件
管道系统分段安装完毕,且按照设计要求检验合格后,方可进行管道的试压、吹洗工作。必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前,应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查:
(1)管道系统是否全部按照设计文件安装完毕,管道阀门经抽检合格。(待检管道焊缝涂漆、保温除外)
(2)管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确,数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求
。
(3)焊缝及其他检查部位不应隐蔽。
(4)试压、吹洗用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标记明显,记录完整。
(5)试验用的压力表应经检验,并在校检周期内,,~2倍,压力表不得少于两块。
(6)绘制管道试压、吹洗示意图,示意图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
(7)管道试压、吹洗作业应统一指挥,现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、编制依据及规范