tpm管理车辆保全零缺陷.pptx

一、保养车间概况
二、保养车间TPM管理模式
三、保养车间TPM管理实施
四、保养车间TPM管理实施效果
汇报内容:
一、保养车间概况
车间现状
车间使命
车间管理发展
保养车间是鲍德汽运设备检修主要单位之一,下设12个生产班组,现有员工128人,机电设备40余台套。目前保养车间主要承担汽运公司内部670余台大型车辆的小修和二级维护保养作业;红钢、铁水运输车辆的保岗维修及改造任务。
一、车间概况——车间现状
车间现状
几年来,鲍德汽运公司不断适应总公司的发展,逐步形成了鲍德汽运管理模式。SBU机制与TPM管理,分别成为支撑汽运发展的两大支柱,汽运的发展赋予了保养车间新的历史使命。高效的设备保养与维修,成为支撑SBU机制有效运行的基础。
企业目标:创建百年物流企业
管理机制:SBU机制+TPM管理
企业文化:精准工作+精准服务
管理基础:以创建精品车间
和标杆车间为载体的管理创新
一、车间概况——车间使命
车间使命
一、车间概况——车间管理发展
为适应汽运公司的发展需求,保养车间逐步从传统的设备管理模式向现代管理模式转变。2003年以“5S”管理为特色,成为总公司首批命名的精品车间。创建精品车间以来,车间不断跟踪设备管理的前沿管理模式,在公司的支持下,逐步探索形成了保养车间TPM管理模式。
车间管理发展
二、保养车间TPM管理模式
TPM的管理理念及思想
保养车间TPM的主要内容
二、保养车间TPM管理模式—— TPM的管理理念及思想
TPM管理19世纪50年代起源于美国,二战后在日本推广应用,意思是“全员生产性保全活动”,其主要理念和思想如下:
TPM的管理理念及思想
TPM国际公认定义
1、
追求“生产综合效率极限化的企业体质”的目标
2、
以生产系统的管理设备(Life Cycle)全体为对象,把“灾难0、故障0、不良0”等损失预防体制构筑在现场现物
3、
通过包括生产部门及开发、销售、管理等所有部门
4、
从最高经营者到一线员工为止的全员参与
5、
依靠重复小组活动,实现所有浪费“0”化
自己的设备自己来保全
追求设备的正常状态
主题改善活动
专业保全活动
自主管理活动
初期管理活动
品质保全活动
有组织的教育、培训
改善
人的体质
改善
设备体质
保全
部门
运转
部门
消灭设备浪费
我是制造的人
你是维修的人
维持、改善设备
改善
企业体质
比设备
强的人
设备能力的
最大发挥
创
造
充
满
活
力
工
厂
二、保养车间TPM管理模式—— TPM的管理理念及思想
预防哲学(Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题,防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷
-排除强制劣化
-消灭慢性不良
-延长原有寿命
“0”目标(Zero Defect零缺陷)
-与同行的水平无关
如果追求“0”的目标
在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0”
那么速度是胜败的关键
全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
二、保养车间TPM管理模式—— TPM的管理理念及思想
TPM
SG(全员参与改善)
ZD(全面提高效率)
PM(全面系统思考)
三个“全”
全效率是目标
全系统是载体
全员是基础
全效率
全系统
全员
保养车间TPM管理模式
根据 TPM的理念和思想,结合汽运公司的设备管理实际,经过不断的探索和实践,形成了保养车间以“三全”为主体的TPM管理模式。
二、保养车间TPM管理模式——保养车间TPM的主要内容
保养车间TPM的内容