收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料
塑料名称 ABS AS CA CAB CAP CP EC EPS
成形收缩率(%) ~ ~ ~ ~ 1 ~ ~
塑料名称 PBT PC PCTFE PE PET PES PMMA POM
成形收缩率(%) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
塑料名称 LCP LDPE PA PA-6 PA-66 PA-610 PA-612 PA-11
成形收缩率(%) ~ ~ ~ ~ ~
塑料名称 PVAC PVB 硬质PVC 软质PVC PVCA PVDC PVFM SAN
成形收缩率(%) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
热固性塑料
塑料名称 EP MF PDAP PF PU
成形收缩率(%) ~ ~ ~ ~ ~
塑料名称 SP UF UP DAP BMC
成形收缩率(%) ~ ~ ~ ~ ~
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩,当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+后收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)
其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。
FEP FRP EVA HDPE
~ ~ ~ ~
PP PPO PPS PS
~ ~ ~ ~
PA-12 HIPS PAR
~ ~ ~
SB PVA
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收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料
塑料名称 ABS AS CA CAB CAP CP EC EPS
成形收缩率(%) ~ ~ ~ ~ 1 ~ ~
塑料名称 PBT PC PCTFE PE PET PES PMMA POM
成形收缩率(%) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
塑料名称 LCP LDPE PA PA-6 PA-66 PA-610 PA-612 PA-11
成形收缩率(%) ~ ~
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