回转窑安装方案(最新).doc

中国核工业第二三建设公司
项目名称表
C

CFC
第三次发布
B

PRE
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A

PRE
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文件标题:
中核华原钛白股份有限公司钛白粉二期工程
回转窑安装施工方案

文件类型: 技术文件级别:
发行: 中国核工业第二三建设公司(钛白)
文件编号
JS/钛白—3001
中国核工业第二三建设公司(钛白)技术文件未经许可,不得外用、复制和泄露
目录
1、概述 1
2、施工依据和施工规范 4
3、主要技术参数 5
4、施工准备 6
5、施工总体计划安排 7
6、测量方法说明 8
7、安装程序 8
8 、筒体吊装运输 13
9、筒体焊接 22
10、成品保护措施 24
11、质量保证措施 25
12、安全保证措施 26
示意图:图1:运输路线图 27
图2:总平面图 28
图3:吊车吊装A段示意图 28
图4:吊车吊装A段示意图 29
图5:吊车吊装滚圈示意图 30
图6:吊车吊装滚圈示意图 30
图7:吊车吊装B段示意图 31
图8:吊车吊装C段示意图 32
图9:吊车吊装D段示意图 32
图10:吊车吊装E段示意图 33
图11:筒体最终分布图 34
图12:过桥图 34
图13:连接螺栓布置图 35
图14:基础布置图 36
图15:对口组对平台图 37
图16:土建回填和钢筋弯曲范围示意图 37
图17:土建钢筋弯曲高度示意图 38
图18:滑动鞍座示意图 39
图19:滚圈套装倾斜筒体示意图 39
图20:筒体吊点设置示意图 40
图21:加强板设置示意图 40
图22、码板加工图 41
图23、筒体对口码板布置图 42
附吊装运输受力计算 42

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1、概述

回转窑是中核华原钛白股份有限公司钛白粉二期工程硫酸法钛白生产的专业型主机设备。回转窑计两台,由洛阳中信重机设计并生产, A台布置于二期工程主体厂房+6M平面15-25/J-L轴之间,B台布置于+6M平面15-25/N-Q轴之间。回转窑单台重262390Kg(不含内衬重量),分为燃烧室、混合室、窑头罩及密封、卸料装置、支承装置I、筒体装置、测温装置、传动装置、液压挡轮、挡轮液压装置、支承装置II、支承装置III、平衡装置、窑尾罩及密封、润滑装置、油缸装置、翻门液压装置计17部分。其中筒体部分分5段到货,需现场组对。
二期工程土建施工先于安装工程进行,现已完成15-25/J-Q轴间+6M平面的施工,其余部位已施工至+12M平面。回转窑体积大、重量重,现场组装量大,各部件之间相关性强,且需安装于厂房内,土建已完成的施工内容给该设备的安装增加了不少难度,为保证设备的顺利安装,特制定此施工方案对转窑的安装予以详细说明。
本方案未包括回转窑内部耐火衬里部分,此部分内容另行编制施工方案。
、难点及安装、吊装、焊接等方法简介

为提高工作效率和减少高处作业的危险与不便,并保证达到回转窑安装所要求的径向跳动值,先将内侧窑(A窑)筒体的1、2两筒节组合成一段,将3、4、5筒节组合成一段,外侧窑将筒节1、2及滚圈I组合成一段,筒节3、4及滚圈II组合成一段,筒节5及滚圈III组合成一段,接口处不焊接,采用码板和立板及螺栓连接,经初步调整后,将螺栓拧紧、码板打紧,,再将外侧窑已安装好滚圈的各段直接吊装到位,将筒体吊装就位至支承托轮上,采用对口螺栓及码板将筒体连成整体,盘车在五处用百分表测量筒体径向跳动,直至整体调整达到允许的径向跳动偏差范围内后方进行焊接;在焊接时采取焊接变形控制方法,从而更好的保证筒体的同心度。
A台转窑的吊装
根据对吊装的技术、安全、经济分析(),用150吨吊车,将内侧窑各筒节的接口用立板及码板加强到满足弯曲应力、剪切应力不超过国家规定值以后(见计算)先吊装A窑的三筒节组合段放于提前搭设的过桥上,然后以倒链拉动筒节,采用滑动运输的方法将筒节运输到位,移动过桥后,再用同样的方法将内侧窑的另一段筒节运输到位;将外侧窑已组对好的三段,经将码板打紧、螺栓拧紧、立板加强后直接吊装到位;
详见本方案第8节。

为防止焊接变形,在每条焊缝内侧的筒节原有整圈的胀圈上焊接方钢板、三角铁将筒节接口处刚性固定并在焊接时采用对称的方法焊接。焊缝焊接时,4名焊工在各自并相互对称的位置同时施焊,电流、电压、焊接速度保持基本一致。只有当焊缝