砌砖工程质量监理.doc

**砌砖工程质量监理
一、质量监理工作流程,见图
砌体质量要求技术交底
施工员或承包人员
砖进场验收
砂浆用水泥、砂、石灰膏等检验
基层清理、浇水、找平
质量员、现场旁站监理
质量员、现场旁站监理
项目部
轴线定位、立皮数杆
项目部施工员、质量员
墙体砌筑
项目部施工员、质量员
墙体拉结筋检查
项目部质量员
预制构件、预埋件安装
项目部施工员、质量员
墙体日测日评自检
项目部质量员
墙体验收
现场旁站监理、驻场监理工程师
项目部质量员
项目部质量员
二、砌砖工程质量预控工作
,搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求,对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置,做到心中有数, 便于巡视时检查;
,特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施,并督促其进行技术交底;
、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量,符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时,应进行复试(必试项目为标号)。
(1)砖的强度应全部达到砖的标号4 项强度指标(GBJ5101-85)
(2)砖的耐久性及外观检验要求应符合(GBJ5101—35)

(l)砌筑砂浆的原材料水泥:同混凝土工程。砂:采用中砂,含泥量在M>5 时,不得大于5%,M<5 时,不得大于10%。石灰膏:如在现场用生石灰制作时, 熟化时间不得少于7d;如采购成品石膏,应问清熟化时间,不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰(膏),应检查其质量,并督促承包单位采取措施,防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。徽沫剂的质量,除应符合相应的技术要求外,应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。
(2)砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单,砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。
(3)检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。
三、砌砖工程施工质量控制要点

(1)对拌和的检查
l)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产,计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大,计量时一定要特别加以注意。
2)督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和对应注意投料顺序,保证块状的塑化材料能拌开,。掺用微沫剂时,应适当延长。
3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求; 保水性要好,分层度不宜大于201mm,发现砂浆和易性差,容易产生沉淀、泌水现象时,应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时,应调整配合比,改用低标号水泥和中砂;发现掺人的石灰膏质量差,例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物,以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时,应督促承包位及时解决。
(2)砂浆试块的制作,往往被承包单位忽略,监理工程师应及时检查、督促。
(3)砂浆在运输过程中,要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,分别在3h 内和4h 内使用完