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TPM “1” STEP教材
主讲:刘掌中老师
2008年6月5日
?
1)定义:
、浪费、不良、故障为“0”的活动。
、我的工程进行保护、维持和管理,来实现生产的最佳状态。
2)目的:
。
。
。
。
“清扫是检查”
TPM活动阶段开展思考方式
改变设备
效果:
不良减少
故障减少
人
变化
效果
达成故障不良的“0”化
赋予动机
0STEP
(事前准备)
4STEP
5STEP
6STEP
7STEP
5S ?
?
?



(包括疑问点、缺陷、发生源、困难源)

:问题点发现能力;改善方向设定能力
人性变化原理
自然法则原理
企业变化原理
3)TPM 展开的思维模式:
活动的变化
积极参与改善
彻底维持管理
、改善是成果
(没有成果,人的思考方式也不会改变)
思考的变化
故障、不良是现场的羞耻
现场发生变化
TPM 按照活动内容为基准可分为3个阶段7STEP。
第1阶段(防止劣化活动):1~3STEP
1
第2阶段(测定劣化的活动):4~5STEP
2
第3阶段(劣化复原活动):6~7STEP
3
4)活动阶段:
第一阶段(1-3STEP)
防止劣化活动
以准确的操作,调整,调节来防止工序不良
遵守基本条件
早期发现异常防止故障的发生
以记录保全DATA来防止再发生
第二阶段(4-5STEP)
测定劣化的活动
日常检查(运转的五官检查,巡视)
定期检查,定期更换
第三阶段(6-7STEP)
劣化复原活动
实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件)
故障异常发生时迅速正确的联络
修理突发性故障时,可以进行支援
设定良品条件及管理条件
STEP
活动内容
1
初期清扫
以设备为中心彻底去除灰尘污染,彻底发现并解决微缺陷。
制定5种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难源LIST、重要不合理LIST、疑问点LIST)。
2
发生源
困难源对策
树立发生源对策。
采取防止飞散的对策。
改善清扫困难源来缩短时间。
3
制定准基准书
进行润滑机能教育。
进行润滑总检查。
制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准。
制定润滑管理体系。
4
总点检
按总检查科目进行技能教育。
总检查。
改善设备检查方法。
制定在检查时,确实能进行检查的基准。
5
自主点检
制定自主管理基准周期表。
遵守以设备为对象的活动基准,并踏实地做好日常保全。
以故障“0”为目标。
6
品质保证深化
开展不良“0”活动。
开展不制作不良的活动。
以工序,设备来保证品质,并以不良“0”化为目标。
7
自主管理
现在的TPM水平上维持、改善、继承。
5)TPM 7 STEP:
二、TPM 1 STEP活动内容
目的
直接接触设备来彻底去除污垢,使潜在缺陷显形并彻底消除。
能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。
设备方面
除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。
对劣化、不合理进行复原。
使设备容易得到检查。
人的方面
通过做清扫来熟悉小组活动。
班长组长学习领导艺术。
通过五官和接触来提高对设备的好奇心。
体会“清扫是检查”。
目标
彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷,即微缺陷0化。
彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
1)1 STEP(初期清扫):