挖孔灌注桩技术交底.doc

挖孔灌注桩技术交底
一、交底内容
叶家湾大桥所有桥墩均设计为人工挖孔桩基础, m 、2m、 m三种类型、。桩基础设计为C25钢筋混凝土。施工中除保证按图示高程施工外,还应保证桩底嵌入完整中风化基岩不小于6m。
二、工艺流程
:挖孔桩施工前,先放出墩台轮廓线, 场地平整完成后,精确放出桩位中心点。
:人工挖孔采用逐孔开挖,每根桩由人工从上向下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土层用锤和钎破碎,,人工挖掘太困难时,采用微震控制爆破。挖土次序为先中间后周边,按设计桩径加2倍护壁厚度控制开挖截面。土方采用慢速小型卷扬机提升,地面手推车或翻斗车运土。挖孔过程中,应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。井孔挖到设计标高后,通知监理验收。
每次开工前,应将桩孔内的积水抽干,风机通风后,才能下人作业。为了保证人员的安全,改善作业条件,每孔配备专用的抽水和通风设备,孔内采用36V低压照明,灯泡带防护罩。
:在护壁施工中,要先进行锁口护壁,采用C20混凝土锁口、护壁防护。井口上部1m范围为锁口,其下每1m一节为护壁,桩井开挖
1m后应立即施工锁口,每挖1m应及时施工护壁,以确保施工安全。本工程中挖孔桩采用C20砼护壁,每节护壁衬砌的高度按1m考虑, 具体高度视土质情况和每循环挖土深度而定。,相邻两节的护壁衬砌搭接长度不小于50mm。第一节护壁(锁口)宜高出地面20-30cm,便于挡水和定位。护壁施工采取组合式模板,由多块模板拼装而成。(护壁及锁口尺寸图见人工挖孔桩锁口及护壁图)
4、钢筋笼的制作与安装:
⑴钢筋笼在钢筋加工场内采用卡板成形法分段制作:钢筋骨架在承台以下长度允许偏差为±100mm,钢筋骨架直径允许偏差为±20mm,主筋间距允许偏差为±,加强筋间距允许偏差为±20mm,箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差为±20mm,钢筋骨架垂直度允许偏差为1%,钢筋保护层厚度允许偏差-5~+10mm。
⑵钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接且宜整体吊装入孔。当条件困难时,可分段入孔,上下两段应保持顺直。焊接接头应符合有关规定,并将接头相互错开100cm,据设计图纸,每隔2m放置定位筋,以控制钢筋笼与孔壁净距。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明原因,不得强行插入。钢筋笼入孔后,应牢固定位。
5、混凝土的灌注
⑴桩身采用C25混凝土,混凝土用搅拌运输车运至作业现场,再由汽车吊吊送到漏斗。混凝土下料采用导管和串筒,且串通至灌注混凝土面最大高度不超过
2m,保证混凝土在灌注过程中不发生离析。浇注过程中应分层浇筑,并且采用插入式振捣器振捣密实,直至整根桩浇筑完毕。
三、施工质量要求
,桩身竖直,每开挖5m必须进行桩孔复核。
。可用与桩径等长的钢筋,在桩孔内水平向自由转动检测。
,出现涌土涌水时应查明原因,及时排除处理。
,应进行孔底处理。必须做到平整,无松碴、污泥及沉碴等软层以及排除孔内积水。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情