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仓库7s管理制度
篇一:仓储7S管理详解
7S理解
一说到仓库管理,人们首先想到的就是7S。何为7S?大多数人都知道,7S即:1、整理(SEIRI) 2、整顿(SEITON)3、清扫(SEISO) 4、清洁(SETKETSU)
5、素养(SHITSUKE) 6、安全(SECURITY)7、节约(SAVING)
在我们部门, 7S意味着需要规范分拣车间及仓库,培养员工良好的工作习惯,创造整洁无安全隐患的工作环境,形成良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时7S也是提高工作效率,保证工作质量,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
记得一年前,没有实施7S管理的分拣车间,现场脏乱,工服,商品、客户订单,拖车与箱子随意摆放;小推车,拖车,叉车未加维护,经过数月之后,也变成了不良机械;要使用的工具、拖把,扫帚,拖车也不知道放在何处等等,表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。自从执行7S管理,整个仓储车间库房有了很大的改善,员工精神风貌也有了很大的改变。但是,还有许多疏漏的地方。
在我们部门,要在日常工作中实行7S并持续下去,必须先定下规章制度,然后认真的坚持不懈的施行,使之成为制度。
1S----整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉(如报损的商品,破旧的工服,损坏的叉车,破损的周转筐)。
目的: 腾出空间,有效利用空间; 防止误用、物料积压;营造干净整洁的工作环境。
公司许多时候存在反馈不及时的情况,很多损坏的工具,可以维修后使用,但是购买材料以及种种条件限制,导致维修困难,最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西,因为不确定是否已登记为部门资产,不敢丢弃。最终积压在仓库,成为呆料。
2S----整顿
定义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;明确数量,有效标识。
目的:工作场所一目了然,工作环境整整齐齐;减少找寻商品的时间,避免错配,缺货,漏发;清除过多的积压物品。(如不需要的货架,商品包装盒,废弃的物料)
我们不仅仅要整理我们的办公桌,做完办公区域的卫生之后,同时也要对保证仓库内货架卫生,商品卫生。对仓库货位,货区进行进一步优化,尽量保证标识清晰明了,货位分类明确,商品摆放整齐,这也是提高出库效率的基础。 3S----清扫
定义:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净整洁。
目的:消除脏污,保持干净卫生;同时也保证了生鲜商品的品质
每天分拣结束后,对分拣车间,仓库进行清扫,消毒。要将这项工作具体化,责任化,长期化,日常化的进行下去,而不是一有检查或参观才突击打扫卫生另外,同时,注意做完卫生后,要有序整洁的摆放好卫生工具。
4S----清洁
定义:将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的:维持前面3S的成果。
注意点:制度化,定期检查
清洁就是落实前3S工作,部门领导,经理,主管,做好经常的巡查巡视,发现有不合格的地方及时的做出处理。带动整个部门重视7S理念。
5S----素养
定义:提高员工思想水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:提升员工的工作素养,使员工对任何一项工作都认