第7章 MRPⅡERP原理生产作业控制.ppt

MRPII/ERP原理与应用
第7章MRPⅡ/ERP原理:生产作业控制
车间作业控制(Production Activity Control,简称PAC)是MRPⅡ中执行层次的生产管理,它是在企业生产目标的指导下,根据主生产计划编制的产品生产计划、物料需求计划和能力需求计划产生的零部件生产计划,对车间生产的有关事务进行运作管理和分析控制。
车间生产按照产品的工艺流程划分则有离散式生产和流程式生产之分。对于离散式的生产作业管理常称之为车间作业控制(Shop floor control,简称SFC),而生产作业控制(PAC)则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。
离散式的车间生产组织可分为两类:车间作业生产和流水生产。车间作业生产是指多品种小批量的生产,生产任务以批量按订单的方式下达。它与大批量重复式流水生产之间在生产计划、生产组织方面有着很大的差别。
生产作业管理系统
图7-1 车间作业计划与控制的体系统结构
生产作业任务准备
图7-1 车间作业计划与控制的体系统结构
图7-2 任务下达流程图
核定订单的关键信息
为了执行生产控制活动,应该依靠一些关键信息,如一些文件和报告,包括:计划文件、控制文件、车间信息这3个主要资源。
1. 计划文件
计划文件包括3种重要的文件:项目主文件、工艺路线文件和工作中心文件。
项目主文件是许多计划或控制活动(如 MRP库存管理、成本估算等)所必需的。它对每一零件有一条记录、内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。
工作中心文件则对工作中心主要数据,如工作中心号、能力、替换工作中心、排队时间等作业记录。后两个文件也用在能力需求计划中。
2. 控制文件
对车间管理人员来说,有两个重要的控制文件:车间任务主文件和车间任务详细文件。
车间任务主文件是对每一任务订单的记录。用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务来说,主要包括下列数据。
●车间任务号:对于每批特定的计划加工的订单的标号;
●任务数量:订单所要加工的产品数量;
●已完工量:经过最后一道工序和最后检验的产品数量;
●废品数量:在每一加工步骤中产生的废品个数;
●原料投入量:生产该产品所需的原料或零组件数量;
●交付日期:完成订单加工,交货的日期;
●优先级:用于将订单进行加工先后排序的一个值;
●未完成量:订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。
每份订单都对应于一份车间任务详细文件,对生产过程的每道工序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括以下数据。
●工序号:标记某工序的特定号码;
●工序名:对该道工序的简单解释;
●准备工时(计划和实际):进行加工以前(如设备安装等)准备过程所需的时间;
●加工工时(计划和实际):对项目进行加工所需的时间;
●完成量报告:该作业完成量中符合质量要求的数量;
●废品量报告:在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数量;
●交货日期:重新安排计划时的订单计划完成日期。
上述信息对于订单下达的决策具有重大意义。
3. 车间信息反馈
最新的和最关键的信息是从车间工作进展中得到的反馈信息,这可能是由工长或其他车间人员那里反馈的,或通过更正规的系统提供。下达订单给车间的决策就是根据每天的工作进度、车间存在的问题来做出的。