“两化”融合助推制造业核心竞争力提升_SCM及物流_管理信息化
今天主讲的题目是“两化”融合助推制造业核心竞争力提升,先介绍一下“两化”融合的背景。
“两化”融合的背景和命题
首先讲一下两化流程背景,两化是指信息化和工业化。我们现在用的的确是世界一流的软件,研发软件、管理软件都是一流的,甚至包括计算机硬件也是最高档次的,而我们使用的技术人员都是博士、硕士、教授级高工等等,我们拥有这些优秀的软硬件设施,却制造不出世界一流的产品,究竟是什么原因?我理解主要存在三个问题:
第一,我们的设计理念和设计方法落后。
第二,缺少对设标准和规范的研究,或者研究不够,知其言不知其所以言。
第三,这可能是最关键的一点,我们没有一套比较完整的产品研发设计体系或平台,这是在国内都普遍存在这样的问题,设计研发标准的采用,主参数计算,结构仿真、机构仿真和系统仿真以及产品方案评估体系等都不能有效集成和融合。
找出了问题所在,那么应当如何解决呢?
第一,强化学习,培训先进的设计理念和设计方法,加强与同行业交流沟通与合作,实际上信息化发展到现在,有些跨区域的沟通与合作通过网络视频都可以来做。
第二,跟踪、研究和掌握先进(知名)的国际/行业/企业标准业标准,并研究制定应用对策,就如同“一流企业干标准,二流企业干设计,三流企业干制造”。
第三,研究并建立健全产品创新研发设计平台和产品线,将设计标准/设计方法/设计知识/设计理念/设计经验/产品模型/业务流程等高度集成与融合,实现产品个性(多样)化设计,部件通用化(模块化)设计、零件标准化设计。要研究两化怎么样融合,信息化做得再好,没有好产品是没有用的,产品是信息化的载体,所以说只有产品做好了企业才能得到真正提升。
第四,研究并建立健全企业知识积累和重用的管理平台,实现原始创新,引进消化吸收再创新和集成创新。
“两化”融合的工作目标
一、建立起一套有效支撑制造业技术创新及业务运作的信息化管理平台。
二、实现组织结构扁平化、设计研发精益化、加工制造敏捷化、经营管理精细化。
三、有了平台及流程以后,才能保证企业数据流、业务流和资金流高度协同一致与融合。
四、提升企业创新能力和管理水平、快速响应市场,缩短交付周期、降低产品总成本、满足客户个性化需求、提高经营效益。
“两化”融合的业务规划
目标的制定最终是为了提升企业的核心竞争力来制定的,也就是做好这四大块就会对企业的核心竞争力带来提升,应当如何去提升?要想做好两化融合必须要做好规划,现在有很多企业重视选型,但是究竟需求在什么地方呢?如果是一个CAE软件,买回来以后,领导重视培训到位,第二天使用就能马上见效,效益也马上就体现出来了;但是PDM是一个管理项目,它需要一定的实施周期,如果你把握不好的话,短期内是很难见效的,即使把握好了,由于它是一个长期积累的过程,要真正定量来谈究竟效益多少,也需要一段时间才能看得到,所以这是完全不一样的。所以企业要想提升产品理念见效益,用CAE肯定没问题。
我们这里讲到单件,基本上三个特点,第一是依单设计制造,生产周期长;第二是单件/小批量生产,产品种类繁多;第三是母子公司管控体系,过程管理复杂。现在基本
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